一、數(shù)控車床錐形螺紋編程實(shí)例程序和講解請(qǐng)各位前輩講解一下謝謝？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

二、數(shù)控車床錐形螺紋怎么編程？

數(shù)控車床錐形螺紋的編程需要考慮很多因素，包括螺紋的直徑、螺距、角度以及切削刃等，編程時(shí)需要根據(jù)這些因素進(jìn)行計(jì)算和參數(shù)設(shè)置。

一般來(lái)說(shuō)，編程步驟包括設(shè)定螺紋的參數(shù)、選擇合適的切削工具以及確定合適的加工路徑等。

在具體編程時(shí)，我建議先對(duì)螺紋的參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量，并參考技術(shù)手冊(cè)查看參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值。

然后根據(jù)不同的材質(zhì)和切削工具，在數(shù)控系統(tǒng)中選擇合適的切削模式和切削參數(shù)，最后確定加工路徑并進(jìn)行程序調(diào)試。

三、華興數(shù)控車床螺紋編程實(shí)例？

以下是一個(gè)華興數(shù)控車床螺紋編程的簡(jiǎn)單實(shí)例，假設(shè)我們要加工一個(gè)M10x1.5的外螺紋：

1. 首先，確定工件的起始點(diǎn)和終點(diǎn)位置，并將車刀移動(dòng)到起始點(diǎn)位置。

2. 設(shè)置車床的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)螺紋加工的要求。

3. 進(jìn)入螺紋編程模式，輸入以下指令：

G92 X0 Z0 ; 設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)為起始點(diǎn)

G96 S500 ; 設(shè)置恒定切削速度為500轉(zhuǎn)/分鐘

G76 P010060 Q100 R0.5 F0.2 ; 編程螺紋加工指令

解釋：

- G92 X0 Z0：將X軸和Z軸坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置為起始點(diǎn)。

- G96 S500：設(shè)置恒定切削速度為500轉(zhuǎn)/分鐘。

- G76 P010060 Q100 R0.5 F0.2：螺紋加工指令，其中P表示螺紋類型，01表示外螺紋，006表示螺紋的刀具號(hào)，0.5表示螺距，0.2表示每次進(jìn)給量。

4. 輸入完指令后，啟動(dòng)數(shù)控車床，開(kāi)始加工螺紋。車床會(huì)根據(jù)編程指令自動(dòng)進(jìn)行螺紋加工，直到達(dá)到終點(diǎn)位置。

請(qǐng)注意，以上只是一個(gè)簡(jiǎn)單的螺紋編程實(shí)例，實(shí)際的編程可能會(huì)根據(jù)具體的數(shù)控車床型號(hào)和控制系統(tǒng)有所不同。在進(jìn)行螺紋編程之前，建議參考數(shù)控車床的操作手冊(cè)和編程指南，以確保正確設(shè)置和操作。

四、數(shù)控車床英制螺紋編程實(shí)例？

+每英寸牙數(shù)。數(shù)控車床螺紋分為：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙數(shù)。也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因?yàn)镚1螺紋每英寸牙數(shù)是11.用25.4%11=2.309.同樣4分之3可以表示為F1.814或I14. 25.4%14=1.814

比如G1/2的螺紋是每英寸14牙 編程時(shí)直接"G92 X00 Z00 I14" 注意是(i14)

或者用螺距F1.814

五、數(shù)控車床g7815螺紋編程實(shí)例？

例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長(zhǎng)18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3車外圓。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

六、數(shù)控車床m10螺紋編程實(shí)例？

你好，數(shù)控車床m10螺紋編程實(shí)例可以通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)：

nn第一步，設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具半徑補(bǔ)償。根據(jù)工件的具體情況，確定工件坐標(biāo)系和刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹担⒃诔绦蛑羞M(jìn)行設(shè)置。

nn第二步，選擇螺紋加工模式。在程序中選擇螺紋加工模式，并設(shè)置螺紋的參數(shù)，如螺紋的直徑、螺距、螺紋類型等。

nn第三步，編寫螺紋加工的G代碼。根據(jù)所選擇的螺紋加工模式和參數(shù)，編寫相應(yīng)的G代碼，并在程序中進(jìn)行設(shè)置。

nn第四步，進(jìn)行螺紋加工。將工件夾緊在數(shù)控車床上，啟動(dòng)程序進(jìn)行螺紋加工，直到螺紋加工完成。nn總之，數(shù)控車床m10螺紋編程實(shí)例需要根據(jù)具體的工件情況來(lái)進(jìn)行設(shè)置和編寫，確保螺紋加工的精度和質(zhì)量。

七、分段螺紋編程實(shí)例？

分段螺紋編程是機(jī)器加工中常用的編程方式，特別適用于螺旋形零件的加工。下面是一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)例：分段螺紋編程可以將螺旋型零件的加工效率和質(zhì)量最大化。分段螺紋編程利用圓弧插補(bǔ)和分段技術(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削，同時(shí)可以避免夾緊力過(guò)大導(dǎo)致的工件變形。在高速加工過(guò)程中，分段螺紋編程可以減小加工振動(dòng)幅度，保證加工質(zhì)量。分段螺紋編程一般分為兩種，一種是沿著螺旋線均勻分段，另一種是按照螺旋線的曲度進(jìn)行分段。在編程過(guò)程中還需要注意在轉(zhuǎn)過(guò)彎角時(shí)速度要減慢，在進(jìn)給過(guò)程中要保持恒定，以免影響加工精度。

八、Tr螺紋編程實(shí)例？

Tr34×10/2-2(左)外梯形螺紋

程序一：

O0400(Tr34*10/2-2 ZUO)

G40

T0404M08

M03S400

G00X45.Z10.

G76P040030Q30R0.02

G76X28.2Z-265.P2750Q400F10.

G00X45.Z5.

G76P040030Q30R0.02

G76X28.2Z-265.0P2750Q400F10.

G00X200.M09

G28U0.

M05

M30

九、折線螺紋編程實(shí)例？

Bars bar = new Bars(); bar.setId(rs.getLong("id"))

; bar.setName(rs.getString("name"))

; bar.setType(rs.getInt("type"))

; bar.setCreatorId(rs.getLong("creator_id"))

; resultList.add(bar)

; if (currentNum == skipEnd - 1) break; }

十、車床角度編程實(shí)例？

假如，假設(shè)我們需要加工一個(gè)半徑為100mm的圓環(huán)，并將車床順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度，具體編程示例如下所示：

O0001（程序號(hào)）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄設(shè)置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐標(biāo)系設(shè)置和主軸啟動(dòng)）

N30 G0 X100 Z50（X、Z軸定位）

N40 G1 X60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降50mm，速度為200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降至-100mm，速度為200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始點(diǎn)）

N90 M5 M9（主軸和冷卻系統(tǒng)關(guān)閉）

N100 M30（程序結(jié)束）

在該示例中，每個(gè)G代號(hào)和坐標(biāo)軸定義語(yǔ)句控制車床的運(yùn)動(dòng)和定位，A代號(hào)定義車床的旋轉(zhuǎn)角度。通過(guò)執(zhí)行以上過(guò)程，我們可以在特定角度下，使用車床加工工件，以生產(chǎn)滿足特定要求的零件。