一、數(shù)控車床的按鍵功能？

POS：位置，顯示各種坐標系的坐標值。

；

PROG：程序，顯示數(shù)控程序畫面。

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SET OFS：設置偏置，數(shù)控系統(tǒng)一些常用的設置選項在這里，更重要的是刀補和原點偏；也在這里。

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SHIFT：上檔鍵。

；CAN：取消鍵。

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INPUT：輸入鍵；system：系統(tǒng)。；MESSAGE：信息，查詢操作記錄，報警信息等。

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ALTER：修改鍵；NSERT：插入鍵；DELETE：刪除鍵。；數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。

該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。

經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

二、數(shù)控車床怎么加裝自動吹氣裝置？

關于這個問題，數(shù)控車床加裝自動吹氣裝置的具體步驟如下：

1. 確定吹氣位置：根據(jù)加工需求，確定需要加裝自動吹氣裝置的位置。

2. 選擇合適的氣源：選擇與數(shù)控車床適配的氣源，一般可選擇氣缸或者壓縮空氣。

3. 安裝氣路管路：根據(jù)吹氣位置，安裝氣路管路，并連接好氣源。

4. 安裝氣控元件：選擇合適的氣控元件，如電磁閥等，將其安裝在數(shù)控車床上。

5. 連接電氣線路：將各個氣控元件的電氣線路連接好。

6. 編寫程序：根據(jù)吹氣的需要，編寫相應的程序，實現(xiàn)自動吹氣的功能。

7. 調(diào)試測試：在安全的情況下，進行調(diào)試測試，確保自動吹氣裝置的正常工作。

需要注意的是，在加裝自動吹氣裝置的過程中，要確保安全，避免因操作不當而造成人身傷害或機械故障。同時，應根據(jù)實際情況選擇合適的氣源和氣控元件，以確保自動吹氣裝置的性能和穩(wěn)定性。

三、數(shù)控車床定位裝置怎么做？

假設作為人類回答，并按照回復：數(shù)控車床定位裝置的制作方法如下：1. 首先，確定所需的定位裝置類型和規(guī)格，例如夾具、刀具或其他輔助裝置。根據(jù)工件的尺寸和形狀設計所需的定位方式。2. 其次，根據(jù)設計要求選擇適當?shù)牟牧希缃饘倩蛩芰稀？紤]裝置的剛性和穩(wěn)定性，選擇合適的材料厚度和尺寸。3. 接下來，使用工具或機械設備對所選材料進行切割、彎曲、銑削或其他必要的加工工藝，以制作出所需的零件和組件。4. 在制作好的零件上進行必要的裝配和調(diào)試，確保其能夠準確地定位所需的工件。這可能涉及到螺紋連接、焊接、螺栓固定等步驟。5. 最后，進行功能測試，并根據(jù)需要進行必要的調(diào)整和改進。以上是制作數(shù)控車床定位裝置的基本步驟，根據(jù)具體的設計要求和實際情況，步驟可能會有所變化和調(diào)整。

四、數(shù)控車床該怎么選購？

選擇數(shù)控車床時，需要考慮以下因素：

1. 工作需求：首先確定您的加工需求，包括工件尺寸、材料類型和加工精度。這將有助于確定所需的車床規(guī)格和功能。

2. 數(shù)控系統(tǒng)：選擇適合您的應用的數(shù)控系統(tǒng)，如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的數(shù)控系統(tǒng)具有不同的功能和編程方法。

3. 加工能力：考慮工件的直徑、長度和重量，以確保車床能夠滿足您的加工要求。

4. 精度和重復性：了解車床的精度和重復性能力，以確保它可以達到您的加工標準。

5. 自動化和附加功能：考慮是否需要自動化功能，如自動換刀、自動測量和零件卸載系統(tǒng)。此外，了解是否有可選的附加功能，如旋轉工作臺或刀具庫。

6. 可維護性和支持：選擇一個有良好售后支持和維護服務的供應商，以確保車床的穩(wěn)定運行和及時維修。

7. 預算：根據(jù)您的預算來選擇合適的數(shù)控車床。注意，質(zhì)量和性能往往與價格成正比。

8. 參考其他用戶的經(jīng)驗：咨詢其他數(shù)控車床用戶的建議

五、s數(shù)控車床功能特點？

1、對加工對象的適應性強,適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方

法◇

2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

3、可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零

件牛◇

4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有不 、辦

工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字ーー A 小7H四 n 小

六、數(shù)控車床頁面功能介紹？

數(shù)控車床頁面有位置頁面，程序頁面刀補頁面，報警頁面

七、數(shù)控車床有哪些功能？

數(shù)控車床可配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

數(shù)控車床在編程時必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。

八、計算機數(shù)控裝置功能？

數(shù)控裝置[1]（digital controller[2]，習慣稱為數(shù)控系統(tǒng)）是數(shù)控機床的中樞，在普通數(shù)控機床中一般由輸入裝置、存儲器、控制器、運算器和輸出裝置組成。

數(shù)控裝置接收輸入介質(zhì)的信息，并將其代碼加以識別、儲存、運算，輸出相應的指令脈沖以驅(qū)動伺服系統(tǒng)，進而控制機床動作。

在計算機數(shù)控機床中，由于計算機本身即含有運算器、控制器等上述單元，因此其數(shù)控裝置的作用由一臺計算機來完成。

九、數(shù)控車床的類型有什么？

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

1、立式數(shù)控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。

2、臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。臥式數(shù)控車床按功能可進一步分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。

（1）經(jīng)濟型數(shù)控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。

（2）普通數(shù)控車床：根據(jù)車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

（3）車削加工中心：在普通數(shù)控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯(lián)動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工

十、軋輥數(shù)控車床哪個好？

相比冶金軋輥，食品軋輥更注重輥身的潔凈，不允許有任何雜質(zhì)。由于面團中含有鹽、堿、添加劑等，要求軋輥有一定的耐腐蝕性能。平面壓面輥要求：

• 一般采用離心鑄造方式，離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。材料一般為鎳基合金或高鉻合金。
• 工作時，一根母輥和一根公輥配合使用，母輥表面硬度要求HRC58-60，粗糙度要求Ra0.4，公輥表面硬度要求HRC60-62，粗糙度要求Ra0.2。
• 原工藝為鑄造——車削——磨削
• 要求輥身有較高耐腐蝕性
• 對軸承位有耐磨性和硬度要求

豪克能超鏡面加工給平面壓面輥客戶解決的問題1、提高輥身表面粗糙度和硬度，防止壓面輥掛面。客戶原有的壓面輥會匹配刮板，專門用于刮掉壓面輥上的面粉。2、硬度提高，延長軋輥的修復周期。

3、提高輥身的耐腐蝕性，延長壓面輥的使用壽命。 波紋壓面輥要求：

• 材料為食用級不銹鋼，有較高的耐腐蝕性能。
• 原工藝為車削——拋光，輥身粗糙度要求Ra0.2，使用時輥身不能掛面。
• 保持波紋線性，使壓面輥工作時波峰與波谷最佳配合，面片承受的壓力均勻，壓出的面片厚薄均勻，更勁道。

豪克能超鏡面加工給波紋壓面輥客戶解決的問題：1. 提高輥身的粗糙度和硬度，防止?jié)衩嬲掣降捷伾砩希植诙葟腞a1.72提高至Ra0.27。2. 減少壓面輥的加工用時，以Φ350*440、R25的波紋壓面輥為例，傳統(tǒng)的工藝需要將不銹鋼圓棒料逐漸車削成波紋表面，車削用時大概8h，然后拋光處理，拋光用時16h，共計用時24h。豪克能鏡面加工只需將波紋車削至Ra3.2左右，一次加工達到Ra0.3左右，豪克能用時僅3h，大大縮減加工用時。3. 保證波紋線的線性，由于波紋壓面輥是一對輥子匹配使用，一根輥子的波峰與另一根輥子的波谷配合，豪克能加工不改變波紋線，保證壓出的面片厚度均勻。4. 豪克能提高了輥身的耐腐蝕性能，延長壓面輥使用壽命，降低了壓面輥更換頻率，降低了使用維修成本。

給客戶帶來的價值1. 提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。輥身表面粗糙度和硬度均提高，鎳基合金材料的粗糙度至少提升一個等級，硬度提高10%；不銹鋼材料的最終粗糙度值達到Ra0.3，硬度提高20%。2.提高加工效率，平面壓面輥節(jié)省磨削工時，波紋壓面輥替代拋光，效率提升80%。3.豪克能鏡面加工使輥身表面金屬原子重新排列，金屬組織更均勻致密，提高了壓面輥的耐腐蝕性，從而降低了更換頻率，延長使用壽命，節(jié)省成本。4.豪克能鏡面加工在波紋壓面輥中的使用優(yōu)勢更明顯，完全替代拋光，杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。