一、數(shù)控車床切刀切槽抖動原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀。

3、刀桿過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉速，能有效降低震刀。

二、數(shù)控車床內孔切槽？

你用的是手磨的刀還是機夾刀！手磨刀的話就是磨的太尖了 你也沒說什么材料 如果不是很硬的話你的轉速進給都太保守了700轉0.1試試 再就是編程上 用切槽循環(huán)可以自動斷銷 工藝也很重要編程要安排好

三、數(shù)控車床切槽切不動？

數(shù)控車床切槽選擇合理轉速和切削速度刀具中心要找好

四、數(shù)控車床深槽切法？

一般分為下切和上切兩種方式。

1. 下切法

下切法是指刀具從工件的頂部開始切削，在深度達到一定程度后，再從側面切削，直接切削出深槽。下切法的優(yōu)點是切削深度大，切削效率高，但需要注意的是，由于側面切削時刀具受到較大的側向力，容易使刀具變形，因此要選擇較為堅硬的刀具。

2. 上切法

上切法是指刀具從工件的側面開始切削，切削深度逐漸加深，直到切削出深槽。上切法的優(yōu)點是切削過程中刀具不受到側向力的作用，因此不易變形，同時由于切削過程中切屑容易掉落，不會損傷工件表面，因此被廣泛應用。但是，上切法切削深度相對較小，切削效率也不如下切法高。

需要注意的是，在進行深槽切削時，需要選擇合適的刀具、刀具材料和切削參數(shù)，并進行適當?shù)睦鋮s潤滑，以避免刀具過熱、工件變形等問題。同時，也需要根據(jù)不同的工件材料和形狀選擇不同的切削策略，以獲得最佳的加工效果。

五、數(shù)控車床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動，2，小拖板鋃條螺絲松動，3，刀架軸承珠子磨損嚴重，定位不準。

4，切刀切削槽開的太小。以上4種原因有一項沒有調整好都有可能出現(xiàn)切削槽時產生震刀現(xiàn)象，因此切削槽時震刀一定要從以上4種原因查找，調整好機床，刃磨好車刀，切削槽震刀現(xiàn)象就會解決，不妨試一下一定會收到滿意的效果。

六、數(shù)控車床切槽，切槽刀怎么磨順利卷削？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個一個扎下去。缺點就是磨刀技術要求高。材質限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標系插補。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補也是可以的。相對坐標也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節(jié)能環(huán)保。

七、數(shù)控車床多槽切槽循環(huán)編程實例？

以下是一組簡單的數(shù)控車床多槽切槽循環(huán)編程實例，可以參考：

假設有一個工件需要在長度方向上切割5個槽，每個槽的寬度為10mm，深度為5mm，槽與槽之間的距離為20mm，使用一把寬度為4mm的刀具進行切削。

G54 G90 S1500 M3 T01

G00 X40 Z5

G01 Z-5 F200

M98 P2001 L5

M30

O2001

G01 X38 F300

G01 Y-10

G01 Z-5

G01 Y10

G01 X40

G01 Z5

G01 X42

M99

程序解釋：

第1行：工作坐標系設為G54，以絕對坐標方式進行加工，主軸轉速設置為1500轉/分，選擇1號刀具。

第2行：將工件移動到起始加工位置（X=40，Z=5）。

第3行：設定加工路徑，將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進給速度為200mm/min。

第4行：調用子程序2001，重復循環(huán)5次。

第5行：程序結束，回到程序開頭重新執(zhí)行。

子程序2001：

第1行：將刀具沿X軸移動到38mm的位置，進給速度為300mm/min。

第2行：將刀具沿Y軸方向向左移動10mm。

第3行：將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進給速度為200mm/min。

第4行：將刀具沿Y軸方向向右移動20mm。

第5行：將刀具沿X軸方向移動2mm。

第6行：將刀具沿Z軸方向退出工件5mm，回到初始位置。

第7行：將刀具沿X軸方向移動2mm。

第8行：子程序結束，返回主程序。

以上代碼僅供參考，具體編程需要根據(jù)實際情況進行修改和調整。

八、數(shù)控車床切槽刀怎樣編程？

回答如下：數(shù)控車床切槽刀的編程需要按照以下步驟進行：

1. 確定刀具路徑：根據(jù)零件圖紙和加工要求，確定切槽刀具的切削路徑和切削方向。

2. 選擇切削參數(shù)：根據(jù)材料的硬度和切槽的深度、寬度等要求，選擇合適的切削速度、進給速度和主軸轉速等參數(shù)。

3. 建立工件坐標系：根據(jù)切削路徑和切槽刀具的位置，建立工件坐標系，確定切削的參考坐標。

4. 設定切削起點：根據(jù)切削路徑的起點和切槽的位置，設定切削的起點坐標。

5. 編寫切削程序：使用數(shù)控編程軟件，根據(jù)切削路徑和切削參數(shù)，編寫相應的切削程序。

6. 設定刀具半徑補償：根據(jù)切削刀具的半徑，設定刀具半徑補償值，以保證切削路徑的準確性。

7. 進行刀具補償：根據(jù)刀具半徑補償值，進行刀具補償設置，以保證切削尺寸的準確性。

8. 進行切削操作：將編寫好的切削程序上傳到數(shù)控車床控制系統(tǒng)，進行切削操作。

需要注意的是，在編程過程中，還需要考慮切槽刀具的進刀方式、切削方式、切削深度等因素，以確保切削過程的安全和精度。

九、數(shù)控車床切寬槽編程實例？

您好，以下是數(shù)控車床切寬槽的編程實例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起點坐標

N20 T0101 ; 選擇刀具

N30 M06 ; 換刀

N40 G96 S150 M03 ; 設定主軸轉速和進給方式

N50 G00 X20 Z5 ; 刀具移動到第一個切削位置

N60 G01 Z-5 F0.2 ; Z軸下降切削深度為5mm，進給速度為0.2mm/s

N70 G01 X50 F0.3 ; X軸移動到下一個切削位置，進給速度為0.3mm/s

N80 G01 Z5 F0.2 ; Z軸上升切削深度為0mm，進給速度為0.2mm/s

N90 G00 X0 Z0 ; 回到起點

N100 M05 ; 主軸停止

N110 M30 ; 程序結束

在這個實例中，使用了G碼和M碼來控制數(shù)控車床的運動和操作。切削深度、進給速度等參數(shù)可以根據(jù)具體的情況進行調整。

十、數(shù)控車床切槽循環(huán)怎么用？

數(shù)控車床切槽循環(huán)是通過編程控制數(shù)控車床進行切削加工的一種循環(huán)方式。在編程時，需設置好切削參數(shù)，如切削深度、切削速度、進給速度等。然后在程序中設置好循環(huán)次數(shù)，數(shù)控車床就會按照編程的要求自動進行切削加工，直到循環(huán)次數(shù)完成。此方式適用于批量生產相同工件的場合，可以提高生產效率和加工精度。在使用過程中，需要注意程序的正確性，以免出現(xiàn)錯誤導致加工失敗。