一、設(shè)備點(diǎn)檢員的設(shè)備點(diǎn)檢員職責(zé)是什么？

點(diǎn)檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員，是設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修技術(shù)管理的中豎力量，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)：

① 負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點(diǎn)巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時(shí)進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場巡視并作好記錄;

② 負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計(jì)劃,備品備件計(jì)劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計(jì)劃的制定和現(xiàn)場故障處理;

③ 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的組織實(shí)施,質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收等;

④ 負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開出檢修委托工作量簽證;

⑤ 負(fù)責(zé)設(shè)備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進(jìn)方案;

⑥ 負(fù)責(zé)對設(shè)備的現(xiàn)場管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù);

⑦ 負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行檔案的填寫與管理;

⑧ 負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識培訓(xùn).

二、什么是設(shè)備點(diǎn)檢？

這個(gè)問題提的好，也是我想知道的。就我的理解來說，設(shè)備點(diǎn)檢就是對設(shè)備的運(yùn)行狀況按照“視，聽，觸，摸，嗅”的方法進(jìn)行定期檢查，將查出的問題及時(shí)報(bào)告給設(shè)備管理人員，由設(shè)備管理人員和設(shè)備維修人員進(jìn)行復(fù)查后進(jìn)行處理。目前的點(diǎn)檢由操作工點(diǎn)檢、維修工點(diǎn)檢和技術(shù)人員點(diǎn)檢相結(jié)合，各自的側(cè)重點(diǎn)不同。

設(shè)備點(diǎn)檢中存在的普遍問題是，一是點(diǎn)檢者不按要求執(zhí)行點(diǎn)檢任務(wù)。二是缺乏點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)或者點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)不實(shí)用。三是對點(diǎn)檢工作不重視，流于形式，沒能起到應(yīng)有的作用。四是，分工不明確，各類人員不知道自己的任務(wù)，更談不上好好執(zhí)行點(diǎn)檢任務(wù)了。

三、設(shè)備點(diǎn)檢制度中基本點(diǎn)檢方式？

在設(shè)備點(diǎn)檢制度中，常見的基本點(diǎn)檢方式包括以下幾種：

1. 目視檢查：通過直接觀察設(shè)備外觀、工作狀態(tài)和連接部件等，以尋找異常現(xiàn)象，如破損、腐蝕、松動(dòng)等。目視檢查可以快速發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面的明顯問題。

2. 聽覺檢查：通過聽覺觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音，如噪音、異響等。這可以幫助判斷設(shè)備是否正常運(yùn)行或存在潛在故障。

3. 觸摸檢查：通過觸摸設(shè)備表面、連接部件或工作部件，檢測是否存在異常的溫度、震動(dòng)、漏液等感知，以幫助發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4. 測量檢查：使用合適的測量工具，例如溫度計(jì)、電壓表、電流表等，對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定量測量。這可以提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)，用于判斷設(shè)備是否在規(guī)定范圍內(nèi)工作。

5. 運(yùn)行檢查：啟動(dòng)設(shè)備并觀察其在正常運(yùn)行狀態(tài)下的工作情況，包括輸出、速度、振動(dòng)等。這可以幫助評估設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。

6. 清潔檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，包括除塵、清理雜物和腐蝕物等。保持設(shè)備的清潔可以延長其壽命并減少潛在故障的發(fā)生。

以上是一些常見的基本點(diǎn)檢方式，具體的點(diǎn)檢方式和頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、運(yùn)行環(huán)境以及制定的點(diǎn)檢計(jì)劃來確定。合理的點(diǎn)檢方式和頻率有助于保持設(shè)備的正常運(yùn)行，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，以提高設(shè)備的可靠性和效率。

四、什么是設(shè)備點(diǎn)檢,點(diǎn)檢的目的是什么？

為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

設(shè)備點(diǎn)檢的目的：

點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。

五、什么是設(shè)備點(diǎn)檢，點(diǎn)檢的目的是什么？

所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。

六、設(shè)備點(diǎn)檢有前途嗎？

有前途

設(shè)備點(diǎn)檢對所負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域中的設(shè)備，能夠很好的熟悉和掌握其結(jié)構(gòu)、原理、功能、特性以及安裝、調(diào)試、維修等有關(guān)機(jī)械和機(jī)械零件設(shè)計(jì)方面的知識。

2、必須熟悉和掌握材料力學(xué)、金屬熱處理以及設(shè)備零部件的工作機(jī)理，以便在設(shè)備劣化時(shí)，以便進(jìn)一步開展設(shè)備維修和改造工作。

七、什么是設(shè)備點(diǎn)檢制？

設(shè)備點(diǎn)檢制度就是為了確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全運(yùn)行，按照設(shè)備的特征，對重點(diǎn)設(shè)備的規(guī)定部位(點(diǎn))，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，進(jìn)行精心的、逐項(xiàng)的檢查。設(shè)備點(diǎn)檢制度的主要內(nèi)容包括：

(1)設(shè)備點(diǎn)檢應(yīng)明確人員和地點(diǎn)，按照點(diǎn)檢規(guī)范對設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查。

在點(diǎn)檢時(shí)，要把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對有磨損、變形和腐蝕等減損量的點(diǎn)，根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達(dá)到預(yù)知維修的目的。

(2)設(shè)備點(diǎn)檢應(yīng)根據(jù)預(yù)先編制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表，沿著規(guī)定的路線去實(shí)行作業(yè)。

點(diǎn)檢人員應(yīng)做好完整的記錄，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。

(3)設(shè)備點(diǎn)檢應(yīng)按照規(guī)定業(yè)務(wù)流程作業(yè)，遇到急需處理的設(shè)備隱患和不良點(diǎn)，由點(diǎn)檢員直接通知維護(hù)人員立即處理；不急的問題則做好記錄，納入計(jì)劃檢修中加以解決。

(4)要定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見。有關(guān)部門根據(jù)意見，組織實(shí)施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。

八、設(shè)備點(diǎn)檢管理包括哪些？

設(shè)備點(diǎn)檢管理包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃：制定設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃，確定點(diǎn)檢周期和頻率。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和使用條件，制定合理的點(diǎn)檢計(jì)劃，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性能。

2. 點(diǎn)檢項(xiàng)目確認(rèn)：確定設(shè)備點(diǎn)檢的具體項(xiàng)目和內(nèi)容。根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和制造商的要求，確定需要點(diǎn)檢的關(guān)鍵部件、操作參數(shù)和性能指標(biāo)，建立點(diǎn)檢項(xiàng)目清單。

3. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)定義：制定設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)和要求。明確點(diǎn)檢項(xiàng)目的具體指標(biāo)和方法，包括點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值、合格范圍、異常判定標(biāo)準(zhǔn)等，確保點(diǎn)檢結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

4. 點(diǎn)檢頻率把控：按照點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行定期點(diǎn)檢，并在點(diǎn)檢記錄中記錄點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人員和點(diǎn)檢結(jié)果。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和點(diǎn)檢結(jié)果，調(diào)整點(diǎn)檢頻率，確保設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行和安全性能。

5. 異常處理和維修：在進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常問題和故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理和維修。記錄異常情況和處理過程，并跟進(jìn)維修的結(jié)果和效果，確保設(shè)備在下一次點(diǎn)檢前恢復(fù)正常運(yùn)行。

6. 點(diǎn)檢數(shù)據(jù)管理：建立設(shè)備點(diǎn)檢的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，記錄和管理點(diǎn)檢記錄、維修記錄和異常情況等信息。對點(diǎn)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評估，優(yōu)化點(diǎn)檢計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)備的可靠性和運(yùn)行效率。

設(shè)備點(diǎn)檢管理是確保設(shè)備正常運(yùn)行和安全性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題和隱患，防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性和運(yùn)行效率。

九、設(shè)備點(diǎn)檢定修制度？

所謂點(diǎn)檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查即（點(diǎn)檢），取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控制狀態(tài)的管理方式。點(diǎn)檢定修就是以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備檢修管理體制,可以使設(shè)備在可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性上實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點(diǎn)檢定修制中，點(diǎn)檢人員是設(shè)備管理的責(zé)任主體，既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備全過程管理，點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修三方面之間，點(diǎn)檢員處于核心地位。點(diǎn)檢定修制分點(diǎn)檢和定修兩個(gè)部分。

1、點(diǎn)檢點(diǎn)檢是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照事先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的某一規(guī)定的部位(點(diǎn))進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺路能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查過程稱為點(diǎn)檢。它包括運(yùn)行人員的日常點(diǎn)檢、點(diǎn)檢人員的定期專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢3個(gè)層次的點(diǎn)檢工作。在實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的過程中，可以把日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合。點(diǎn)檢人員應(yīng)做到按點(diǎn)撿設(shè)備的五大要素(緊固、清掃、給油脂、備品備件管理、計(jì)劃檢修)及四保持(保持設(shè)備的外觀整潔、結(jié)構(gòu)完整、性能和精度、自動(dòng)化程度)的要求，認(rèn)真點(diǎn)檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象。井利用手頭工具，對短時(shí)間內(nèi)可以處理的簡單缺陷進(jìn)行消除。合理安排設(shè)備缺陷的消缺工作，認(rèn)真填寫點(diǎn)檢日志和設(shè)備分析報(bào)告。

2、定修定修是根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行分析，掌握設(shè)備部件的劣化程度適時(shí)安排故庫臨修；搜集設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行傾向管理、定量分析，結(jié)臺計(jì)劃檢修，有效實(shí)施設(shè)備維修，使設(shè)備檢修從預(yù)防性檢修向預(yù)知性檢修轉(zhuǎn)變。同時(shí)根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要編制維修費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃、備品備件和材料計(jì)劃，控制維修成本。通過定修所要收集的狀態(tài)信息開展其它工作；修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢計(jì)劃，對設(shè)備管理工作提出改進(jìn)意見。實(shí)行點(diǎn)檢定修制，點(diǎn)檢人員是設(shè)備的管理者，運(yùn)行人員是設(shè)備的使用(操作)者，檢修人員是設(shè)備的維修者運(yùn)行方、點(diǎn)檢方、檢修方是一個(gè)有機(jī)的統(tǒng)一整體，缺一不可。只有三方都發(fā)揮各自的作用，做好自己的工作，盡到自己的責(zé)任，點(diǎn)檢維修制才能有效的實(shí)施。其中點(diǎn)檢人員處于核心地位，是設(shè)備維修的管理者。強(qiáng)調(diào)點(diǎn)檢人員的設(shè)備主人觀念，必須對其管轄區(qū)域的設(shè)備全權(quán)負(fù)責(zé)，其職責(zé)是嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，并承擔(dān)制訂和修改各類設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃，編制檢修計(jì)劃、材料和備品備件計(jì)劃，維修費(fèi)用計(jì)劃等。

十、設(shè)備點(diǎn)檢管理的內(nèi)容？

1. 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃：制定設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃，確定點(diǎn)檢周期和頻率。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和使用條件，制定合理的點(diǎn)檢計(jì)劃，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性能。

2. 點(diǎn)檢項(xiàng)目確認(rèn)：確定設(shè)備點(diǎn)檢的具體項(xiàng)目和內(nèi)容。根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和制造商的要求，確定需要點(diǎn)檢的關(guān)鍵部件、操作參數(shù)和性能指標(biāo)，建立點(diǎn)檢項(xiàng)目清單。

3. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)定義：制定設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)和要求。明確點(diǎn)檢項(xiàng)目的具體指標(biāo)和方法，包括點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值、合格范圍、異常判定標(biāo)準(zhǔn)等，確保點(diǎn)檢結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

4. 點(diǎn)檢頻率把控：按照點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行定期點(diǎn)檢，并在點(diǎn)檢記錄中記錄點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人員和點(diǎn)檢結(jié)果。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和點(diǎn)檢結(jié)果，調(diào)整點(diǎn)檢頻率，確保設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行和安全性能。

5. 異常處理和維修：在進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常問題和故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理和維修。記錄異常情況和處理過程，并跟進(jìn)維修的結(jié)果和效果，確保設(shè)備在下一次點(diǎn)檢前恢復(fù)正常運(yùn)行。

6. 點(diǎn)檢數(shù)據(jù)管理：建立設(shè)備點(diǎn)檢的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，記錄和管理點(diǎn)檢記錄、維修記錄和異常情況等信息。對點(diǎn)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評估，優(yōu)化點(diǎn)檢計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)備的可靠性和運(yùn)行效率。