一、加工中心，機(jī)床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)90度怎么設(shè)置？

臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí)，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺(tái)臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個(gè)固定值，因?yàn)榕P加B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)候，用宏程序換算坐標(biāo)系時(shí)候需要用到這個(gè)值，下面是我公司研究得出的一個(gè)簡單可行的辦法。　　一個(gè)面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工計(jì)算其他面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯(cuò)，且只能計(jì)算工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不能計(jì)算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點(diǎn)。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償計(jì)算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)間和出錯(cuò)的概率，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。　　測(cè)量原理：　　找出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。　　測(cè)量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺(tái)分別在0度和180度時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：　　Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值　　Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測(cè)量準(zhǔn)確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測(cè)量偏差。　　臥式加工中心機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測(cè)量得出準(zhǔn)確值以后，可以在一段時(shí)間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是，隨著機(jī)床的使用，特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)時(shí)等。因此，機(jī)床回轉(zhuǎn)中心必須定期測(cè)量，特別是在加工相對(duì)精度較高的工件之前應(yīng)重新測(cè)量，以校對(duì)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。本文來自莫莫的微信公眾號(hào)【UG數(shù)控編程】學(xué)習(xí)UG編程，能力到了，薪資都不是問題。干操機(jī)累，即使干操機(jī)一個(gè)月五到七千，但那不是長之計(jì)，你每次換了工作薪資還是一樣，沒多大區(qū)別。而干編程，你越往后，積累的技術(shù)能力越強(qiáng)，薪資自然會(huì)更高。希望大家找對(duì)學(xué)習(xí)的方向，也希望在群192963572可以幫助到正在迷茫的你。

二、求助（關(guān)于哈斯加工中心） 機(jī)床，工具討論區(qū)？

這是因?yàn)楣瓜到y(tǒng)加工中心的宏程序功能不是標(biāo)配，而是選項(xiàng)，就是說需要付費(fèi)購買才能夠使用。

如果你的機(jī)床在購買時(shí)沒有買宏程序功能，就不能使用。不過可以進(jìn)行200小時(shí)試用。你可以進(jìn)入“參數(shù)”畫面，翻到57號(hào)參數(shù)頁面，找到“啟用宏”(英文版是ENABLEMACRO)一項(xiàng)，看看后面是1還是0T。如果是1，就說明買了宏程序功能。如果是0T則說明沒買。要想進(jìn)行試用，先把設(shè)置7“參數(shù)鎖定”改為OFF，再把57號(hào)參數(shù)下的“啟用宏”一項(xiàng)的0T改成1T(修改時(shí)需按下急停按鈕，否則改不了)。這樣就可以進(jìn)行試用了。試用完后，及時(shí)改回0T。因?yàn)橹荒茉囉?00小時(shí)。如果200小時(shí)試用時(shí)間用完了，0T變成0，就改不了了。

三、怎樣把FANUC0IMF加工中心，機(jī)床程序弄到U盤？

用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC 加工（以FANUC 0I—MC/TC為例）

1．首先將I/0 CHANNEL 設(shè)為4（即：20號(hào)參數(shù)），參數(shù)138＃7=1。

2．將加工程序拷貝到存儲(chǔ)卡中（可以一次拷貝多個(gè)程序）。

3．選擇[RMT]方式（即：DNC方式），程序畫面，按右軟件鍵[ ]，找到[CARD],顯示存儲(chǔ)卡里面的文件列表。

選擇需要加工的程序序號(hào)，按[DNC-CD]，然后在按[DNC-ST](如果找不到[DNC-CD],需要按幾

次軟件鍵[ ])，直到找到該軟件為止）。

4．按機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，就可以執(zhí)行DNC 加工了。

四、FANUC的加工中心，機(jī)床內(nèi)存不夠，怎么通過CF卡邊做邊傳程序？

沒有DNC模式，不能用CF做DNC加工，只能把CF卡上的程序拷到系統(tǒng)里，前提是系統(tǒng)空間還有。

根本解決辦法，加入DNC模式。

五、VMCL850加工中心，機(jī)床運(yùn)行中按暫停，復(fù)位鍵要如何才能讓機(jī)床再次運(yùn)行呢？

按下暫停，又按下復(fù)位了，如果需要再重新啟動(dòng)加工，必須回到編輯模式，選擇從程序頭(重新讀刀具號(hào)，坐標(biāo)系原點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)?開始執(zhí)行，才是安全的操作。千萬不能直接按循環(huán)啟動(dòng)，否則很容易撞刀，撞機(jī)。

按下暫停，沒有按下復(fù)位，一般可以再按下循環(huán)啟動(dòng)繼續(xù)加工。

六、加工中心的機(jī)床原點(diǎn)？

所謂加工中心參考點(diǎn)又名原點(diǎn)或零點(diǎn)，是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，是原點(diǎn)復(fù)歸后機(jī)械上固定的點(diǎn)。

每臺(tái)機(jī)床可以有一個(gè)參考原點(diǎn)，也可以據(jù)需要設(shè)置多個(gè)參考原點(diǎn)，用于自動(dòng)刀具交換（ATC）或自動(dòng)拖盤交換（APC）等。

參考點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原始參照系，機(jī)床參考點(diǎn)確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。

所謂機(jī)械原點(diǎn)，是基本機(jī)械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，機(jī)械零部件一旦裝配完畢，機(jī)械原點(diǎn)隨即確立。

所謂電氣原點(diǎn)，是由機(jī)床所使用的檢測(cè)反饋元件所發(fā)出的柵點(diǎn)信號(hào)或零標(biāo)志信號(hào)確立的參考點(diǎn)。

為了使電氣原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，必須將電氣原點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)的距離用一個(gè)設(shè)置原點(diǎn)偏移量的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這個(gè)重合的點(diǎn)就是機(jī)床原點(diǎn)。

在加工中心使用過程中，機(jī)床手動(dòng)或者自動(dòng)回參考點(diǎn)操作是經(jīng)常進(jìn)行的動(dòng)作。

不管機(jī)床檢測(cè)反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對(duì)式脈沖編碼器，在某些情況下，如進(jìn)行ATC或APC過程中，機(jī)床某一軸或全部軸都要先回參考原點(diǎn)。

按機(jī)床檢測(cè)元件檢測(cè)原點(diǎn)信號(hào)方式的不同，返回機(jī)床參考點(diǎn)的方法有兩種。

一種為柵點(diǎn)法，另一種為磁開關(guān)法。

在柵點(diǎn)法中，檢測(cè)器隨著電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)或一個(gè)零位脈沖，在機(jī)械本體上安裝一個(gè)減速撞塊及一個(gè)減速開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到的第一個(gè)柵點(diǎn)或零位信號(hào)即為原點(diǎn)。

在磁開關(guān)法中，在機(jī)械本體上安裝磁鐵及磁感應(yīng)原點(diǎn)開關(guān)，當(dāng)磁感應(yīng)原點(diǎn)開關(guān)檢測(cè)到原點(diǎn)信號(hào)后，伺服電機(jī)立即停止，該停止點(diǎn)被認(rèn)作原點(diǎn)。

柵點(diǎn)方法的特點(diǎn)是如果接近原點(diǎn)速度小于某一固定值，則伺服電機(jī)總是停止于同一點(diǎn)，也就是說，在進(jìn)行回原點(diǎn)操作后，機(jī)床原點(diǎn)的保持性好。

磁開關(guān)法的特點(diǎn)是軟件及硬件簡單，但原點(diǎn)位置隨著伺服電機(jī)速度的變化而成比例地漂移，即原點(diǎn)不確定。

目前，幾乎所有的機(jī)床都采用柵點(diǎn)法。 使用柵點(diǎn)法回機(jī)床原點(diǎn)的幾種情形如下：

1． 使用增量檢測(cè)反饋元件的機(jī)床開機(jī)后的第一次回機(jī)床原點(diǎn)；

2． 使用絕對(duì)式檢測(cè)反饋元件的機(jī)床安裝后調(diào)試時(shí)第一次機(jī)床開機(jī)回原點(diǎn)；

3． 柵點(diǎn)偏移量參數(shù)設(shè)置調(diào)整后機(jī)床第一次手動(dòng)回原點(diǎn)。

按照檢測(cè)元件測(cè)量方式的不同分為以絕對(duì)脈沖編碼器方式歸零和以增量脈沖編碼器方式歸零。

在使用絕對(duì)脈沖編碼器作為測(cè)量反饋元件的系統(tǒng)中，機(jī)床調(diào)試前第一次開機(jī)后，通過參數(shù)設(shè)置配合機(jī)床回零操作調(diào)整到合適的參考點(diǎn)后，只要絕對(duì)脈沖編碼器的后備電池有效，此后的每次開機(jī)，不必進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。

在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，回參考點(diǎn)有兩種模式，一種為開機(jī)后在參考點(diǎn)回零模式各軸手動(dòng)回原點(diǎn)，每一次開機(jī)后都要進(jìn)行手動(dòng)回原點(diǎn)操作；另一種為使用過程中，在存儲(chǔ)器模式下的用G代碼指令回原點(diǎn)。

使用增量式脈沖編碼器作為測(cè)量反饋元件的機(jī)床開機(jī)手動(dòng)回原點(diǎn)的動(dòng)作過程一般有以下三種：

1．手動(dòng)回原點(diǎn)時(shí)，回原點(diǎn)軸先以參數(shù)設(shè)置的快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，伺服電機(jī)減速至由參數(shù)設(shè)置的原點(diǎn)接近速度繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到編碼器發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，歸零軸停止，此停止點(diǎn)即為機(jī)床參考點(diǎn)。

2．回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速開關(guān)被減速撞塊壓下時(shí)，回原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零，在以接近原點(diǎn)速度向相反方向移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)接近開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到檢測(cè)反饋元件發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或“乘機(jī)安全小貼士”安全出行要重視零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，回零軸停止，該點(diǎn)即機(jī)床原點(diǎn)。

3．回原點(diǎn)時(shí)，回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，回歸原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零，再向相反方向微動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，歸零軸又反向沿原快速進(jìn)給方向移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊再次壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，歸零軸以接近原點(diǎn)速度前移，減速撞塊釋放減速開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，歸零軸停止，機(jī)床原點(diǎn)隨之確立。 使用增量式檢測(cè)反饋元件的機(jī)床開機(jī)第一次各伺服軸手動(dòng)回原點(diǎn)大多采用撞塊式復(fù)歸，其后各次的原點(diǎn)復(fù)歸可以用G代碼指令以快速進(jìn)給速度高速復(fù)歸至第一次原點(diǎn)復(fù)歸時(shí)記憶的參考點(diǎn)位置。 進(jìn)一步從數(shù)控系統(tǒng)控制過程來分析機(jī)床原點(diǎn)的復(fù)歸，機(jī)床在回機(jī)床原點(diǎn)模式下，伺服電機(jī)以大于某一固定速度的進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參考計(jì)數(shù)器被清零。如果通過參數(shù)設(shè)置了柵點(diǎn)偏移量，則參考計(jì)數(shù)器內(nèi)也自動(dòng)被設(shè)定為和柵點(diǎn)偏移量相等的值。此后，參考計(jì)數(shù)器就成為一個(gè)環(huán)行計(jì)數(shù)器。當(dāng)計(jì)數(shù)器對(duì)移動(dòng)指令脈沖計(jì)數(shù)到參考計(jì)數(shù)器設(shè)定的值時(shí)被復(fù)位，隨著一轉(zhuǎn)信號(hào)的出現(xiàn)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)。當(dāng)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，電機(jī)減速到接近原點(diǎn)速度運(yùn)行，撞塊釋放原點(diǎn)減速開關(guān)后，電機(jī)在下一個(gè)柵點(diǎn)停止，產(chǎn)生一個(gè)回原點(diǎn)完成標(biāo)志信號(hào)，參考位置被復(fù)位。電源開啟后第二次返回原點(diǎn)，由于參考計(jì)數(shù)器已設(shè)置，柵點(diǎn)已建立，因此可以直接返回原點(diǎn)位置。使用絕對(duì)檢測(cè)反饋元件的機(jī)床第一次回原點(diǎn)時(shí)，首先數(shù)控系統(tǒng)與絕對(duì)式檢測(cè)反饋元件進(jìn)行數(shù)據(jù)通信以建立當(dāng)前的位置，并計(jì)算當(dāng)前位置到機(jī)床原點(diǎn)的距離及當(dāng)前位置到最近柵點(diǎn)的距離，將計(jì)算值賦給計(jì)數(shù)器，柵點(diǎn)被確立。 當(dāng)加工中心回參考點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，首先由簡單到復(fù)雜進(jìn)行檢查。先檢查原點(diǎn)減速憧塊是否松動(dòng)，減速開關(guān)固定是否牢固，開關(guān)是否損壞，若無問題，應(yīng)進(jìn)一步用百分表或激光測(cè)量儀檢查機(jī)械相對(duì)位置的漂移量，檢查減速撞塊的長度，檢查回原點(diǎn)起始位置、減速開關(guān)位置與原點(diǎn)位置的關(guān)系，檢查回原點(diǎn)模式，是否是在開機(jī)后的第一次回原點(diǎn)，是否采用絕對(duì)脈沖編碼器，伺眼電機(jī)每轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)量、指令倍比及檢測(cè)倍乘比，檢查回原點(diǎn)快速迸給速度的參數(shù)設(shè)置、接近原點(diǎn)速度的參數(shù)設(shè)置及快速進(jìn)給時(shí)間常數(shù)的參數(shù)設(shè)置是否合適，檢查系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，檢查參考計(jì)數(shù)器設(shè)置是否適當(dāng)?shù)取? 回原點(diǎn)故障現(xiàn)象及診斷調(diào)整步驟如下： 1．機(jī)床回原點(diǎn)后原點(diǎn)漂移檢查是否采用絕對(duì)脈沖編碼器，如果采用，診斷及調(diào)整步驟見使用絕對(duì)脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)的原點(diǎn)漂移；若是采用增量脈沖編碼器的機(jī)床，應(yīng)確定系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，若為全閉環(huán)系統(tǒng)，診斷調(diào)整步驟見全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點(diǎn)偏移；若為半閉環(huán)系統(tǒng)，用百分表或激光測(cè)量儀檢查機(jī)械相對(duì)位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，檢查是否為工件坐標(biāo)系偏置無效。在機(jī)床回原點(diǎn)后，機(jī)床CRT位置顯示為一非零值，該值取決于某些諸如工件坐標(biāo)系偏置一類的參數(shù)設(shè)置。若機(jī)械相對(duì)位置偏移，確定偏移量。若偏移量為一柵格，診斷方法見原點(diǎn)漂移一柵點(diǎn)的處理步驟。若漂移量為數(shù)個(gè)脈沖，見原點(diǎn)漂移數(shù)個(gè)脈沖的診斷步驟。否則檢查脈沖數(shù)量和參考計(jì)數(shù)器的值是否匹配。如不匹配，修正參考計(jì)數(shù)器的值使之匹配；如果匹配，則脈沖編碼器壞，需要更換。 2．使用絕對(duì)脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)的原點(diǎn)漂移 首先檢查并重新設(shè)置與機(jī)床回原點(diǎn)有關(guān)的檢測(cè)絕對(duì)位置的有關(guān)參數(shù)，重新再試一次回原點(diǎn)操作，若原點(diǎn)仍漂移，檢查機(jī)械相對(duì)是否有變化。如無漂移，只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標(biāo)偏置是否有效；若機(jī)械位置偏移，則絕對(duì)脈沖編碼器故障。 3．全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點(diǎn)漂移 先檢查半閉環(huán)系統(tǒng)回原點(diǎn)的漂移情況，如果正常，應(yīng)檢查電機(jī)一轉(zhuǎn)標(biāo)志信號(hào)是否由半閉環(huán)系統(tǒng)提供，檢查有關(guān)參數(shù)設(shè)置及信號(hào)電纜聯(lián)接。如參數(shù)設(shè)置正常，則光柵尺等線性測(cè)量元件不良或其接口電路故障。如參數(shù)設(shè)置不正確，則修正設(shè)置重試。 4．原點(diǎn)漂移一個(gè)柵點(diǎn) 先減小由參數(shù)設(shè)置的接近原點(diǎn)速度，重試回原點(diǎn)操作，若原點(diǎn)不漂移，則為減速撞塊太短或安裝不良。可通過改變減速撞塊或減速開關(guān)的位置來解決，也可通過設(shè)置柵點(diǎn)偏移改變電氣原點(diǎn)解決。當(dāng)一個(gè)減速信號(hào)由硬件輸出后，到數(shù)字伺服軟件識(shí)別這個(gè)信號(hào)需要一定時(shí)間，因此當(dāng)減速撞塊離原點(diǎn)太近時(shí)軟件有時(shí)捕捉不到原點(diǎn)信號(hào)，導(dǎo)致原點(diǎn)漂移。 如果減小接近原點(diǎn)速度參數(shù)設(shè)置后，重試原點(diǎn)復(fù)歸，若原點(diǎn)仍漂移，可減小‘快速進(jìn)給速度或快速進(jìn)給時(shí)間常數(shù)的參數(shù)設(shè)置，重回原點(diǎn)。若時(shí)間常數(shù)設(shè)置太大或減速撞塊太短，在減速撞塊范圍內(nèi)，進(jìn)給速度不能到達(dá)接近原點(diǎn)速度，當(dāng)接近開關(guān)被釋放時(shí)，即使柵點(diǎn)信號(hào)出現(xiàn)，軟件在未檢測(cè)進(jìn)給速度到達(dá)接近速度時(shí)，回原點(diǎn)操作不會(huì)停止，因而原點(diǎn)發(fā)生漂移。 若減小快進(jìn)時(shí)間常數(shù)或快速進(jìn)給速度的設(shè)置，重新回原點(diǎn)，原點(diǎn)仍有偏移，應(yīng)檢查參考計(jì)數(shù)器設(shè)置的值是否有效，修正參數(shù)設(shè)置。 5．原點(diǎn)漂移數(shù)個(gè)脈沖 若只是在開機(jī)后第一次回原點(diǎn)時(shí)原點(diǎn)漂移，則為零標(biāo)志信號(hào)受干擾失效。為防止噪聲干擾，應(yīng)確保電纜屏蔽線接地良好，安裝必要的火花抑制器，不要使檢測(cè)反饋元件的通信電纜線與強(qiáng)電線纜靠得大近。若并非僅在開機(jī)首次回原點(diǎn)時(shí)原點(diǎn)變化，應(yīng)修正參考計(jì)數(shù)器的設(shè)定值。 如果通過上述步驟檢查仍不能排除故障，應(yīng)檢查編碼器電源電壓是否太低，編碼器是否損壞，伺服電機(jī)與工作臺(tái)的聯(lián)軸器是否松動(dòng)，系統(tǒng)主電路板是否正常，有關(guān)伺服軸電路板是否正常及伺服放大器板是否正常等。

七、模具機(jī)床加工中心優(yōu)點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn)

1.

功能全面 這是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上,使其具有多種工藝手段。設(shè)置有刀庫,刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具,在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換。

2.

開機(jī)利用率高 由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

3.

自動(dòng)化程度高 工件經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,

八、加工中心數(shù)控機(jī)床是怎樣工作的？

用三爪卡盤等固定機(jī)構(gòu)(有好幾種固定機(jī)構(gòu)，三爪卡盤比較常見）將棒料夾持住，漏出需要加工的一端，然后電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)卡盤帶動(dòng)棒料開始旋轉(zhuǎn)，跟刀架根據(jù)程序的指令來移動(dòng)到設(shè)定好的坐標(biāo)，高速旋轉(zhuǎn)的棒料與刀具發(fā)生接觸后開始切削棒料，刀具不停的移動(dòng)切削棒料成為想要的形狀，你可以去看看網(wǎng)上

九、加工中心程序運(yùn)行機(jī)床不動(dòng)？

主軸定位不動(dòng)的原因是設(shè)置參數(shù)時(shí)，主軸與其它軸互相干涉。

解決方案： 因?yàn)榧庸ぶ行牡闹鬏S不像鉆床可以自由伸出。如果你用絲錐攻牙，那么主軸的運(yùn)動(dòng)就必須與絲錐加工的進(jìn)給速度一致，也就是說主軸運(yùn)動(dòng)速度=螺距*主軸轉(zhuǎn)速，否則會(huì)造成亂牙。 這個(gè)加工指令就是剛性攻絲指令。 攻絲定義：攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

十、臥式加工中心的機(jī)床中心怎么找？

臥式加工中心的機(jī)床中心找法

1. 臥式加工中心B軸中心需要根據(jù)具體機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，因此沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

一般需要根據(jù)機(jī)床相關(guān)技術(shù)文檔和操作說明進(jìn)行操作。

2. 在一般情況下，可以使用測(cè)量儀器來進(jìn)行精確定位，以保證B軸中心可以準(zhǔn)確找到。

同時(shí)還需要根據(jù)具體的加工情況進(jìn)行調(diào)整，以保證加工精度和效率。

3. 在實(shí)際操作中，如果沒有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，建議尋求專業(yè)人員的幫助，以避免出現(xiàn)操作上的問題和安全隱患。