一、快走絲線切割設(shè)備原理？

快走絲線切割設(shè)備是一種利用電火花放電原理進行金屬切割的設(shè)備。其原理如下：

工作原理：快走絲線切割設(shè)備利用移動的細金屬導(dǎo)線作電極，對工件進行脈沖火花放電切割成形。在電極絲和工件之間澆注工作液介質(zhì)，工作臺在水平面兩個坐標(biāo)方向各自按預(yù)定的控制程序，根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。

切割原理：在快走絲線切割設(shè)備中，電極絲以高速往返運動，與工件之間形成一定的火花間隙。當(dāng)電極絲接近工件表面時，由于電場強度增大，導(dǎo)致局部空氣電離，形成電火花放電。電火花放電時，會產(chǎn)生高溫高壓等條件，使工件表面材料熔化、汽化、氧化等，從而實現(xiàn)切割。

工作液介質(zhì)：快走絲線切割設(shè)備在切割過程中需要澆注工作液介質(zhì)，主要是為了冷卻電極絲和工件，同時也可以清洗切割過程中產(chǎn)生的碎屑和氧化物，保證切割質(zhì)量。

控制系統(tǒng)：快走絲線切割設(shè)備的控制系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、放電控制系統(tǒng)等。數(shù)控系統(tǒng)負責(zé)控制電極絲和工作臺的運動軌跡，伺服系統(tǒng)負責(zé)控制電極絲和工作臺的進給速度和位置，放電控制系統(tǒng)負責(zé)控制電火花放電的時間和強度。

綜上所述，快走絲線切割設(shè)備利用電火花放電原理進行金屬切割，具有高精度、高效率、高自動化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。

二、快走絲線切割如何編程？

一.編程時

1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設(shè)定為正；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設(shè)定為負。

2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設(shè)定為負；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設(shè)定為正。

二、機床上的測量

1、h : 下導(dǎo)輪中心到工件基準(zhǔn)面的垂直距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在底部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工作臺臺面的距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在頂部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工件面的距離；

2、h ： 下導(dǎo)輪中心到上導(dǎo)輪中心的垂直距離；

3、t ： 工件的厚度；

4、導(dǎo)輪半徑一般取默認(rèn)值14.5mm。

注意測量時盡量要準(zhǔn)！！！

三、hl控制系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)置

1、錐度菜單內(nèi)的錐度角按單邊計，單位：度

2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；

錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；

3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；

錐度角取負，工件上小下大，正錐；

四、注意事項

1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看u、v軸的最大行程，即查看umax、vmax的值，正負值之和不超過u、v軸的最大行程即可正式加工。

2、正式加工時的錐度設(shè)定要與模擬加工時的錐度設(shè)定相同。

3、正式加工之前要最后一次確定切割方向、工件的基準(zhǔn)面、機床的最大錐角及確認(rèn)模擬無誤后方能開始加工，以防報廢工件。

4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完時要留意最后一段程序要手動加工完，否則會導(dǎo)致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

6、一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。

7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發(fā)生。

8、切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。

9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認(rèn)工件的精度。

三、快走絲線切割怎么選？

選擇快走絲線切割機時需要考慮以下因素：

1. 切割精度：要根據(jù)要切割的材料厚度以及切割時所需要的精度來選擇機器，一般厚度越大，要求的精度相對就降低，而精度越高的機器價格也會相對較高。

2. 切割速度：一些快走絲線切割機配備了較強的切割功率，可以提高切割速度，如果您需要高效率生產(chǎn)，請選擇切割速度快的機器。

3. 切割范圍：選擇快走絲線切割機時也需要考慮切割范圍，即可切割的最大尺寸，選擇時要以實際需要為準(zhǔn)。

4. 切割質(zhì)量：在選擇機器時，還需要考慮切割質(zhì)量，一些快走絲線切割機可以很好地工作一段時間而不需要調(diào)整，而其他機器可能需要更頻繁的調(diào)整才能保持切割質(zhì)量。

5. 品牌和服務(wù)：最后還需要考慮品牌和服務(wù)。知名品牌的機器通常有更好的質(zhì)量、更長的使用壽命和更好的服務(wù)，因此也會相對較貴。

您可以根據(jù)自己的實際需求，綜合以上因素來選擇適合自己的快走絲線切割機。

四、快走絲線切割功率是多少？

　　【1】快走絲線切割機床運絲電機的功率為370W。 　　【2】線切割機床：線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。

五、快走絲線切割與慢走絲線切割都有哪些區(qū)別？

快走絲與慢走絲區(qū)別速度、效率、精度不一樣。走絲的速度。

快走絲走絲速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走絲線切割走絲速度是小于等于2.5m/s。常用值0.25至0.001m/s。電極絲工作狀態(tài)。快走絲線切割機床是往復(fù)供絲，反復(fù)使用。慢走絲線切割機床是單向動行，一次性使用。

六、中走絲線切割機床和快走絲機床的區(qū)別是什么？

區(qū)別：速度不一樣

中走絲并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，

快走絲上絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲）作高速往復(fù)運動，走絲速度為8～10m/s，

七、快走絲線切割機床鉬絲損耗大是哪里問題？

有多種可能性，首先可能是鉬絲使用時間太長，變細了。冷卻液不能用井水。被切割的材料雜質(zhì)也容易引起斷絲，比如鑄鐵，焊接處

八、初學(xué)快走絲線切割切割參數(shù)怎樣調(diào)？

快絲線切割割鎢鋼調(diào)參數(shù)的方法:

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數(shù)比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構(gòu)、線架、XY工作臺、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經(jīng)過線架作高速往復(fù)運動。

4、加工工件固定在XY工作臺上。X、Y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個信號，步進電機就走一步，并通過中間傳動機構(gòu)帶動兩方向的絲杠旋轉(zhuǎn)，分別使得X、Y工作臺進給。

九、快走絲線切割空走速度怎么調(diào)？

計算加工所需時間，需要控制火花機的參數(shù)變量。

1、這里的變量有:高頻管數(shù)值，電流脈沖間隙值，電流值，電壓值，鉬絲直徑，加工液飽和度，程序信號輸出驅(qū)動等。

2、另加上，加工工件材料材質(zhì)不同而會改變，電流電壓大小。再則室內(nèi)溫度高低，影響機床絲桿螺母步間距及絲桿步間距，和機床機油潤滑程度從而影響加工速度快慢加工速度由于這些數(shù)據(jù)變化而變化，綜合這些變量，大家說的每臺機床性能不一樣，此性能就是指這些變量值的整體變化。因此，計算切割的加工速度，只能得出大概速度值。定義同臺機床的上述所說的變量在同條件下(鉬絲直徑不變，工件材料材質(zhì)，溫度，加工液)是個定值,這時計算出，單位時間/min內(nèi)切割單位面積/平方毫米的速度值。然后，測量出需要切割加工的工件所切割的面積(長寬厚）乘速度值得出加工時間。

十、雄風(fēng)快走絲線切割換導(dǎo)輪方法？

在安裝導(dǎo)輪的臂的前端，有二個鎖住導(dǎo)輪軸承套的螺絲，松開，再旋開導(dǎo)輪軸承套兩端蓋子，用小銅棒輕敲，即可把導(dǎo)輪兩頭軸承套同導(dǎo)輪一起取下來，然后松掉導(dǎo)輪套兩頭螺絲，找二塊薄板墊住導(dǎo)輪套（從導(dǎo)輪與套中間墊）再用小芯桿敲導(dǎo)輪軸，即可取出導(dǎo)輪。