一、加工中心銑螺紋編程？

加工中心編銑螺紋程序的方法

首先，用立體定位系統(tǒng)把零件精確定位安裝在工作臺上；

其次，啟動加工中心，進入數(shù)控系統(tǒng)，依據已編制的程序，對銑螺紋的尺寸、形狀及螺距等進行編程;

再者，根據加工數(shù)據，選擇相應刀具，選擇加工模式，下發(fā)加工數(shù)據，最后將加工數(shù)據輸出到加工中心，讓機床開始加工；

最后，加工完成后，關閉機床，取下零件，并使用量具進行檢測，確認加工精度是否達標

二、加工中心銑螺紋進給率？

這個螺距可以一刀銑到位，也可考慮兩刀。不過首件你肯定要調公差，那就不知道要銑幾刀了。

轉速嘛，你線速度設定得比車螺紋低一點吧，推薦六七十米每分就可以了。

進給按每齒0.1左右計算吧，要考慮到編程進給率和實際進給率可能有差異。

這個螺距可以一刀銑到位，也可考慮兩刀。

不過首件你肯定要調公差，那就不知道要銑幾刀了。

轉速嘛，你線速度設定得比車螺紋低一點吧，推薦六七十米每分就可以了。

進給按每齒0.1左右計算吧，要考慮到編程進給率和實際進給率可能有差異。

三、加工中心銑螺紋多少轉？

加工中心銑螺紋，一般在在150轉到250轉左右

四、加工中心銑螺紋用什么床子？

可以三軸聯(lián)動的數(shù)控機床都可以完成

五、加工中心銑螺紋孔的原理？

最好是螺紋銑刀，和圓形內腔銑削一個道理，只不過加上Z向（螺距）而已，舉個例子：M40*2的螺孔，用20*2的螺紋銑刀，螺紋深20；G02 I10. Z-2. F200；XYZ三軸聯(lián)動，非常簡單。 如果用螺紋刀片就稍稍麻煩一點，需一個一個螺距的銑，不過用宏程序也蠻簡單的！

六、加工中心銑螺紋有震紋？

1：刀具不快造成。

2：螺母與絲杠間隙過大磨損嚴重。

3：小滑板中滑板間隙過大調整鑲條。

4：轉速再降低（車刀伸出再短些）。

5：如果工件尺寸過長，增加工件鋼性。上中心架或跟刀架。

6：刀具角度可能出現(xiàn)問題.

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其它特殊形狀螺紋

七、加工中心銑螺紋的宏程序講解？

1 銑螺紋的宏程序可以提高加工效率和精度，十分重要。2 宏程序可以根據螺紋的參數(shù)，自動生成對應的加工代碼。這樣大大減少了手工編寫加工程序的時間和出錯的概率。在銑削過程中，可以根據需要進行進給和速度等參數(shù)的調整，同時還能夠斷電記憶，方便后續(xù)再次使用。3 對于加工中心，掌握銑螺紋的宏程序是必須要掌握的技能之一，它可以使得加工效率進一步提高，同時也提高了加工精度和穩(wěn)定性。因此，深入學習和掌握銑螺紋的宏程序，對于提高加工中心的綜合能力至關重要。

八、加工中心銑螺紋線速度怎么計算？

螺紋轉速計算方法: 1000VC/πD=n。

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，公式為：1000VC/πD=n。加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度是1mm/r，π和直徑D也是固定的

九、加工中心銑螺紋震刀什么原因？

銑螺紋震刀有可能是刀桿太細，或者切削參數(shù)不匹配。

十、加工中心銑螺紋程序完整的宏程序？

你的程序顯然是錯誤的,螺距為1mm,那么你走一個整圓就應該Z-1,如果不怕麻煩就寫分10段寫程序,每次下1MM,反正你這也不深,要是碰到深螺紋就用子程序,子程序用G91