一、沖壓課長(zhǎng)工作技能要求？

精通沖壓技術(shù)，員工日常工作安排，崗位職責(zé)要求，物料的領(lǐng)取，日常輪休，加班安排等

二、加工中心的工作原理？

加工中心的丁作原理是根據(jù)零件圖紙制定工藝方案，采用手工或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制零件 加工程序，把零件所需的機(jī)床各種動(dòng)作及全部工藝參數(shù)變成機(jī)床的數(shù)控裝置能接受的信息代 碼．并把這些代碼存儲(chǔ)在信息載體(穿孔帶、磁盤等)上，將信息載體送到輸入裝置。

讀出信息并送入數(shù)控裝置，或利用計(jì)算機(jī)和加工中心直接進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)零件程序的輸入和輸出． 進(jìn)人數(shù)控裝置的信息經(jīng)過(guò)一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖信號(hào)。

有的信號(hào)送到機(jī)床的伺 服系統(tǒng)，通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)零部件使刀具和工 件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)．還有的信號(hào)送到可編程序控制器中用于順序控制 機(jī)床的其他輔助動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)更換。 2．加工中心的基本組成 加工中心的組成隨機(jī)床的類別、功能、參數(shù)的不同而有所不同。

機(jī)床本身分基本部件和 選擇部件，數(shù)控系統(tǒng)有基本功能和選用功能，機(jī)床參數(shù)有主參數(shù)和其他參數(shù)。

機(jī)床制造廠可 根據(jù)用戶提出的要求進(jìn)行生產(chǎn)，但同類機(jī)床產(chǎn)品的基本功能和部件組成一般差別不大。 盡管出現(xiàn)了各種類型的加工中心，其外形結(jié)構(gòu)各異，但從總體來(lái)看主要由以下幾大部分組成1)基礎(chǔ)部分由床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)和底座等部件組成．它們主要承受加工中心的靜載荷及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，對(duì)加工中心各部件起支撐和導(dǎo)向作用，因此要求基礎(chǔ)支撐件必須具有足夠的剛度，較高的固有頻率和較大的阻尼，這些工件通常是鑄鐵件或焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，是加工中心中體積和重量最大的基礎(chǔ)構(gòu)件．2)主軸部件由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。

主軸的啟、停、變速等動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。

主軸系統(tǒng)為加工中心的主要組成部分，和常規(guī)機(jī)床主軸系統(tǒng)相比，加丁中心主軸系統(tǒng)要具有更高的轉(zhuǎn)速、更高的回轉(zhuǎn)精度以及更高的結(jié)構(gòu)剛性和抗振性。

3)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)裝置和位移測(cè)量元件等組成．它驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)等移動(dòng)部件形成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

加工中心進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)直接實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給和定位，對(duì)加工的精度和質(zhì)量影響很大，因此對(duì)加丁中心進(jìn)給系統(tǒng)的要求是運(yùn)動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和快速響應(yīng)能力。

4)數(shù)控系統(tǒng)(CNC) 加工中心的數(shù)控部分由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組 成．它是完成加工過(guò)程的控制中心。

CNC系統(tǒng)一般由中央處理器、存儲(chǔ)器和輸人、輔出接口組成。

中央處理器又山存儲(chǔ)器、運(yùn)算器、控制器和總線組成。

CNC系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是轄人存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)的加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成，能增加祖 多邏輯電路難以實(shí)現(xiàn)的功能。

計(jì)算機(jī)與其他裝置之間可通過(guò)接口設(shè)備連接。

當(dāng)控制對(duì)象改 變時(shí)，只需改變軟件與接口。 5)自動(dòng)換刀系統(tǒng)(ATC) 自動(dòng)換刀裝置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀庫(kù)、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組 成．刀庫(kù)是存放加工過(guò)程所使用的全部刀具的裝置；刀庫(kù)有盤式．鼓式和鏈?zhǔn)降榷喾N形式， 容量從幾把到幾百把，當(dāng)需換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，伸出機(jī)械手(或通過(guò)別的方式)將刀 具從刀庫(kù)取出裝入主軸中，機(jī)械手的結(jié)構(gòu)根雄刀庫(kù)與主軸的相對(duì)位置及結(jié)構(gòu)的不同也有多 種形式，如單臂式、雙臂式、回轉(zhuǎn)式和軌道式等。

有的加工中心不用機(jī)械手而利用土軸箱或 刀庫(kù)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)換刀。

盡管換刀過(guò)程，選刀方式、刀庫(kù)結(jié)構(gòu)、機(jī)械手類型等各不相同，但都是在數(shù)控裝置及可編程序控制器的控制下，由電機(jī)和液壓或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀庫(kù)和機(jī)械手實(shí) 現(xiàn)刀具的選擇與交換。

在機(jī)構(gòu)中裝入接觸式傳感Oe還可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具和工件誤差的測(cè)量。

6)輔助裝置包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分，這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加丁中心的加丁效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加丁中心不可缺少的部分。由于加工中心生產(chǎn)效率極高，井可長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，因而冷卻、潤(rùn)滑、排屑等問(wèn)題比常規(guī)機(jī)床更為突出。大切削量的加工需要強(qiáng)力冷卻和及時(shí)排屑．大量冷卻和潤(rùn)滑液酌作用還對(duì)系統(tǒng)的密封和泄漏提出了更高的要求．從而促進(jìn)了半封閉、全封閉結(jié)構(gòu)機(jī)床的產(chǎn)生． 7)自動(dòng)托盤更換系統(tǒng) 有的加工中心為進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件托盤：一個(gè)安裝在工 作臺(tái)上進(jìn)行加工，另一個(gè)則位于工作臺(tái)外進(jìn)行裝卸工件。當(dāng)完成一個(gè)托盤上的工件加工后， 便自動(dòng)交換托盤，進(jìn)行新零件的加工，這樣可減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

三、加工中心地線要求？

加工中心要求地線單獨(dú)接地。在建工程廠房時(shí)，為每臺(tái)加工設(shè)備埋下單獨(dú)的接地裝置，可以是銅板，也可以是鍍鋅鋼板。這樣做的好處是機(jī)臺(tái)之間不會(huì)因?yàn)榈鼐€不良戓漏電時(shí)相互影響。

四、QA副課長(zhǎng)的工作職責(zé)？

1.組織制定公司品質(zhì)管制的各項(xiàng)管理制度,保障品質(zhì)管制體系的有效實(shí)施;

2.負(fù)責(zé)供應(yīng)商評(píng)估,現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)工作;

3.負(fù)責(zé)年度品質(zhì)回顧相關(guān)工作;

4.對(duì)下屬進(jìn)行部署,提供指導(dǎo),進(jìn)行績(jī)效評(píng)估和建立維護(hù)考核評(píng)價(jià)系統(tǒng),并進(jìn)行能力發(fā)展及職業(yè)發(fā)展指導(dǎo)；

5.負(fù)責(zé)組織公司二方、三方審核。

五、品質(zhì)課長(zhǎng)每天的工作內(nèi)容？

1.負(fù)責(zé)品質(zhì)控制：1) 負(fù)責(zé)為來(lái)料檢查/線上檢查/成品檢查提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和方法，以確保品檢員明確檢查要求；2) 組織IQC、PQC、QA以及測(cè)試員、組長(zhǎng)按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，以確保只有合格的產(chǎn)品才能提交給客戶；3) 組織記錄、報(bào)告、標(biāo)識(shí)、評(píng)審跟進(jìn)處理不良品，以防止不良品的非預(yù)期使用；4) 負(fù)責(zé)處理客戶投訴并提出因質(zhì)量問(wèn)題所需的糾正/預(yù)防措施，并跟進(jìn)落實(shí)；5) 協(xié)助工程部進(jìn)行樣品確認(rèn)，協(xié)助生產(chǎn)部、采購(gòu)部對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審和考核；

2.負(fù)責(zé)管理檢測(cè)儀器：1） 負(fù)責(zé)搞好檢測(cè)儀器的校驗(yàn)和管理；

3.負(fù)責(zé)質(zhì)量管理系統(tǒng)的維護(hù)，確保其持續(xù)有效，不斷改進(jìn)：1）計(jì)劃和組織管理評(píng)審；2）計(jì)劃和主持內(nèi)部質(zhì)量體系審核，向總經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量體系的運(yùn)作情況；3）組織并公布質(zhì)量目標(biāo)考評(píng)；

4.負(fù)責(zé)對(duì)品檢人員的培訓(xùn)，以提高其檢查水平；

5.協(xié)調(diào)好品質(zhì)部、裝嵌部的有關(guān)工作，對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)。

六、加工中心是什么工作？

加工中心集傳統(tǒng)的車床、銑床、鉆床為一體，在機(jī)械加工方面具有很大的作用，特別是制作零件方面，通過(guò)編程來(lái)控制加工的速度及進(jìn)給量，加工出來(lái)的零件具有較高的精度，有的還帶刀庫(kù)可自動(dòng)換刀，工作效率非常高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)操作，能帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

七、加工中心對(duì)氣源的要求？

加工中心對(duì)氣源有一定的要求。1. 加工中心對(duì)氣源有要求，這是由于加工中心在加工的過(guò)程中需要用到氣源進(jìn)行控制，對(duì)氣源有一定的要求可以增加加工的穩(wěn)定性和精度，提高加工質(zhì)量和效率。2. 在加工中心操作中，氣源大多用于驅(qū)動(dòng)伺服閥，進(jìn)行刀具換刀、夾緊等操作。因此，氣源需要具備足夠的壓力和穩(wěn)定性來(lái)滿足加工中心的要求。如果氣源壓力不穩(wěn)定或不足，就會(huì)影響到加工的精度和效率。3. 加工中心對(duì)氣源的要求不僅僅是氣源又穩(wěn)定還有節(jié)流控制、濾波等細(xì)節(jié)要求，同時(shí)也需要注意氣源的節(jié)能環(huán)保問(wèn)題，選擇經(jīng)過(guò)認(rèn)證的氣源供應(yīng)商。

八、加工中心刀庫(kù)的工作原理？

　　將車刀預(yù)先安裝在刀夾上，再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上，需要換刀的時(shí)候，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，通過(guò)消隙齒輪帶動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度，使對(duì)應(yīng)的刀具旋轉(zhuǎn)到換刀位置，這時(shí)垂直的刀架進(jìn)入換刀位置，取走刀夾，回到工件位置繼續(xù)加工下一個(gè)工序。

九、加工中心的工作模式有哪些？

1.加工中心的成功帶動(dòng)了車削中心的發(fā)展。現(xiàn)代化的數(shù)控車削中心，能夠進(jìn)行各種車削及相關(guān)操作、輪廓車削和自動(dòng)刀具分度，全部由計(jì)算機(jī)控制。

2.加工中心是由車銑復(fù)合而成的加工中心且以車削加工模式為主的一種復(fù)合機(jī)床。車削加工中心設(shè)備上可添加銑削動(dòng)力刀座、動(dòng)力刀盤或機(jī)械手等輔助加工的設(shè)備，配備上述的附件后可有效提高其加工效率。

3.加工中心在提高加工產(chǎn)品的產(chǎn)品精度和效率的同時(shí)，更加節(jié)省了設(shè)備的占地空間。以前要在幾臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行加工完成工件的加工工藝，現(xiàn)在花一半的時(shí)間就可以完成所有的加工。

十、形容加工中心工作的句子？

我們加工中心是數(shù)控鏜，數(shù)控車，數(shù)控銑，都是數(shù)控機(jī)加床子 。環(huán)境非常干凈，但是得倒班早班是六點(diǎn)到下午三點(diǎn)，晚班是下午三點(diǎn)到晚上12點(diǎn)