一、125等離子切割參數(shù)表？

性能參數(shù)　　加工材料：　　鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板　　加工厚度：　　0.2－15mm　　切割速度：　　0-8000mm/min　　功率：　　8.5KW　　輸入電壓：　　3相380V　　電源頻率：　　50HZ　　等離子電流：　　60A　　文件傳輸方式：　　USB接口　　工作方式：　　非接觸式引弧

二、什么是數(shù)控管道等離子切割機(jī)？

體機(jī)詳細(xì)介紹是客戶購買前必須要提前了解的。其設(shè)備的發(fā)展非常之迅速，關(guān)于設(shè)備發(fā)展至今為止已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能自動化切割，這對用戶是一個提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的機(jī)會。

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設(shè)計、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。

在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動軸的聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

配置介紹

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設(shè)計、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動軸的聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式：軸（即管子轉(zhuǎn)動軸和沿管子的軸向移動軸）聯(lián)動，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何坡口。

2、工作臺（X軸）：工作臺為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。

3、卡盤旋轉(zhuǎn)裝置（Y軸）：通過伺服電機(jī)＋減速箱帶動整個傳動系統(tǒng)，由卡盤帶動工件正、反向旋轉(zhuǎn)。

4、割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機(jī)經(jīng)過精密減速機(jī)帶動絲桿、滑靈傳動，實(shí)現(xiàn)割炬座上、下運(yùn)動。直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移動體在移動過程的平穩(wěn)性。

5、驅(qū)動方式：國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，可選配日本松下交流伺服驅(qū)動，整機(jī)更加平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間更短；自主研發(fā)的3軸2聯(lián)動相貫線編程軟件，能很好的解決管子壁厚產(chǎn)生的干涉問題。

6、可配置國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)口驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)各種高端配置方案。

7、切割厚度：碳鋼1—12mm

切割樣件

三、華遠(yuǎn)200等離子切割參數(shù)表？

等離子切割參數(shù)表額定電流3680瓦

華遠(yuǎn)200等離子弧切割機(jī)，是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割，是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

四、數(shù)控等離子切割機(jī)切割工件不正？

等離子切割機(jī)本來切割面就是斜口的，這太正常，一般等離子切割都要加余量然后再機(jī)加工，這是等離子設(shè)計理念，如果非要強(qiáng)調(diào)一面垂直，那畢竟對立面絕對斜的更厲害。

五、數(shù)控等離子切割機(jī)出氣不切割？

一、等離子電源在切割前的準(zhǔn)備條件:

1、仔細(xì)檢查AC380V電源線和開關(guān)是否連接好,空壓機(jī)氣源與等離子電源氣管連接是否完好,等離子油水分流器的壓力閥空氣壓是否正常(0.45-0.60mpa);循環(huán)冷卻水箱,進(jìn)出水管接頭正確連接好;

2、打開電源開關(guān),電源面板上的型號指示燈亮:(電源,氣壓,水壓切 切割時燈亮)不亮:(電源異常,過熱時保護(hù))

六、等離子數(shù)控切割怎么割字？

用cad打出字，調(diào)整好大小，合并，去掉填充色，填充描邊色，導(dǎo)出dwg格式，導(dǎo)入等離子切割機(jī)配套的編程軟件切割即可，有時候字體不是圓滑的，弧形的地方可能會有菱形。

　　等離子數(shù)控切割用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動切割機(jī)的控制裝置時，切割機(jī)就能按照給定的程序，自動地進(jìn)行切割。數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)架兩大部分組成。與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

　　數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時、自動、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進(jìn)的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。

七、數(shù)控等離子切割需要幾個壓力？

數(shù)控等離子切割壓力在0.4~0.6MPa之間最佳。

如果輸入空氣壓力大于0.45MPa，那么在形成等離子弧后壓力過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。出現(xiàn)氣壓過高的原因主要有：空氣壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或空氣過濾器減壓閥故障失效等。

八、數(shù)控等離子切割的技術(shù)口訣？

口訣：1、里面有個接觸開關(guān)兩根接線柱沒有方向隨便接上就可以。將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3～5mm。（主機(jī)切割時將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔）。

2、開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

九、數(shù)控等離子如何設(shè)置切割高度？

第一，設(shè)置一下定位高度根據(jù)板材厚度有關(guān)系，一般3－5毫米左右即可。

第二，設(shè)置一下穿孔時間，根據(jù)板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的時間。

第三，給定弧壓，如果不知道該設(shè)多少的話，可以先去割一下，穿孔后留意一下實(shí)際弧壓。之后把給定弧壓調(diào)到之前實(shí)際弧壓左右，再進(jìn)行微調(diào)。

十、數(shù)控等離子切割機(jī)的切割不透請教？

1、電流太低不行，檢查設(shè)置是否正確

2、你可以根據(jù)等離子的控制板顯示錯誤提示查找原因（把錯誤提示發(fā)到網(wǎng)上大家?guī)湍憬獯穑┮∧艹晒赡軘?shù)控的返回信號沒有

3、如果切割出事定位過高也會造成

4、如果你的整流電路IGBT或斬波器出現(xiàn)了問題亦或出現(xiàn)此故障 北京暢想國華科技有限公司技術(shù)部回答