一、數(shù)控車圓弧螺紋，怎么編程？

圓弧螺紋的編程一般是使用CNC機床，首先要編寫程序，程序中要指定圓弧螺紋的尺寸、螺距、螺紋深度等參數(shù)，然后根據(jù)程序指令控制機床進行加工。

圓弧螺紋的編程還需要考慮到機床的運動軌跡，以及刀具的運動軌跡，以及刀具的切削參數(shù)，這些參數(shù)都要在程序中指定，以保證機床的正確加工。

二、數(shù)控車33螺紋怎么加工？

給你舉例說下，M30*2的內(nèi)螺紋內(nèi)孔已經(jīng)車到27.4,螺紋加工長度20MM \ G92 X28. Z-20.F.2; X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

三、數(shù)控車加工梯形螺紋華中數(shù)控？

假設(shè)你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

四、圓弧螺紋怎么加工啊？

用車床的話，把刀具磨成想要的圓弧，再根據(jù)想要的模數(shù)進行配比加工就可以了。

五、數(shù)控車床加工圓弧型螺紋如何編程？

你好，用G32或G92指令都可以。

G32是單段車削，需用G00退刀，進刀；G92是車螺紋循環(huán)不用G00退刀。G92比較好編程。例如：

O0018；

M03S1000；

T0101；（假設(shè)1號刀是螺紋刀）

G00X--Z--;（快速定位到循環(huán)起點，X值比螺紋小徑小，Z值是切入距離一般是螺距的整數(shù)倍，2倍就行。

）

G92X--Z--R--F--；（螺紋加工循環(huán)，X值表示第一刀車到的終點直徑值，Z值表示螺紋切削長度，包括切出距離，一般是螺距的1倍，R表示錐度，即切削起點與切削終點的半徑差，正錐是負值，倒錐是正值，F(xiàn)表示螺距）

X--;（第二刀車到的終點直徑值）

X--；（第三刀車到的終點直徑值）

X--；（第四刀車到的終點直徑值）

G00X--Z--;（快速將刀退到安全位置）

M30；（程序結(jié)束）。

六、caxa數(shù)控車如何編圓弧螺紋？

CAXA不支持宏程序,手工編宏程序吧! 寫出加工圓弧的宏程序,把加工圓弧的G01改成G32,圓弧起點和終點分別延長一點,就可以.

七、caxa數(shù)控車怎么加工過象限圓弧？

用軟件畫出圖來，把圓弧畫出來，利用里面的自動加工，就可以，別忘了干涉前后角，還有圖形要改動的奧。試試吧

八、數(shù)控立車圓弧的加工方法？

第一步：以刀具最低點作為對刀點，即加工起始點，根據(jù)工件圓弧半徑R和刀具圓弧半徑r建立數(shù)學(xué)模型，確定刀具最低點的運動軌跡方程：

凸圓工件刀具最低點運動軌跡方程：x2+(y+r)2＝(R+r)2；

凹圓工件刀具最低點運動軌跡方程：x2+(y+r)2＝(R-r)2；

其中刀具最低點運動軌跡上點的坐標為(x,y)，工件圓弧半徑R、刀具圓弧半徑r。

第二步：工件圓弧分為凹圓與凸圓，根據(jù)刀具最低點運動軌跡方程和工件形狀，應(yīng)用圓弧插補指令進行編程：凸圓選用G03圓弧插補指令，凹圓選用G02圓弧插補指令。

九、大螺距的螺紋數(shù)控車怎么加工？

在數(shù)控車床上車大螺距的螺紋可以用G76與G92相結(jié)合的方法，G76不用自己計算，只要輸入相關(guān)參數(shù)，但往往最后幾刀的精車不是很理想，但可以再采用G92左右偏移進行精車，就能達到滿意的效果。

二種方法結(jié)合，不需要改變終點Z坐標，也不可以改變，否則就達不到圖紙要求了。

十、數(shù)控車床加工端面圓弧怎么加工？

數(shù)控車床加工端面圓弧怎么加工？加工圓弧根本上來說，是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成；指令是G02/G03。