一、加工中心驗收要驗哪些內(nèi)容？

樓主，幾十萬買個加工中心也不多。

加工中心的驗收沒有你想象的那么復雜，你主要抓住幾個參數(shù)就好：最重要的是定位精度和重復定位精度。通常廠家不會給你檢測這個，你要在合同中說明才會給你檢測，而且要用激光干涉儀來測。其次就是主軸的垂直度和圓跳動。不然你鏜孔肯定尺寸不好。再次就是各軸的平面度和垂直度，通常通過千分表就可以檢測，不要聽信有些英美廠家說他的是什么萬分表，都是騙人的，那個萬分表是英寸表。

二、買的新加工中心機床如何驗收？

買的新加工中心機床安裝，調(diào)平機床固，起動機床看各種走向是否正常，簡單加工工件看數(shù)控系統(tǒng)及精度達到要求，換刀要否正常，潤滑是否正常。

三、對新加工中心四軸機床的驗收？

機床驗收啊。很簡單啊，加工一個檢驗樣件出來就行啦。你是四軸機，機床的XYZ三個直線軸的精度是肯定要檢測的，另外還要檢測回轉(zhuǎn)軸精度（假設你的回轉(zhuǎn)軸為B軸）。

你的樣件可以做成這樣：取一個六面體毛坯，先檢測XYZ軸，在毛坯的一面加工一個三層的金字塔形狀出來，三層分別是圓、六邊形、四邊形，且每層層高相等。

銑圓形是為了判斷控制系統(tǒng)的好壞，是否會銑成橢圓。因為絲杠是有間隙的，工作臺反向運動時這個間隙會影響精度，好的控制系統(tǒng)會對這個間隙進行補償?shù)摹?/p>

銑六邊形是為了判斷控制系統(tǒng)的精度，六邊形中有直線和斜線，加工中心走斜線只是理論上的直線，系統(tǒng)控制走的其實是“X走一步，Y再走一步；X走一步，Y再走一步........."的鋸齒狀的路徑。加工出的樣件檢查其表面光潔度，是否有明顯鋸齒狀，以判斷控制系統(tǒng)的精度。

銑四邊形，是為了判斷機床XY軸的定位精度。

層高則是判斷Z軸的精度。

另外檢測回轉(zhuǎn)軸。在B軸0度時，將毛坯推一個平面出來，然后B軸旋轉(zhuǎn)60 度，再推一個平面；再旋轉(zhuǎn)60度，再推一個平面........以此類推每隔60度推一個平面。然后檢測每兩個相鄰平面的夾角，以此來判斷B軸的回轉(zhuǎn)精度是否達標。

XYZ軸和B軸的檢測工件可以做成一個工件，具體你自己考慮怎么合理安排吧。不要把第二層的六邊形用來檢測B軸哦。可以考慮第四層做成一個檢測B軸的六邊形哈。

四、小型加工中心的安裝調(diào)試和驗收都有哪些內(nèi)容？

數(shù)控加工中心是高精度機電一體化的產(chǎn)品，它集成了先進的制造技術和計算機控制技術，是一種具有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)控機床。數(shù)控加工中心的安裝與調(diào)試是指機床到用戶處后按照機床提供商的要求安裝到工作場地，并進行必要的調(diào)試。

這些工作主要包括機床地基的準備、機床的聯(lián)結(jié)、數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整的，通電試車以及機床精度和功能的測試。

對于小型數(shù)控機床，這項工作比較簡單，而數(shù)控加工中心一般由于體積過大，機床廠家通常在發(fā)貨時要將機床解體成幾個部分，等機床運用到用戶處后重新組裝和調(diào)試，因此工作較為復雜。1、加工中心的初步安裝（1）機床初步就位用戶在機床運到之前，應按照機床廠家事先提供的有關機床安裝數(shù)據(jù)做好安裝的準備，比如做好地基、預留好安裝孔、提供機床電源等。

機床運到后，按照裝箱單清點零部件。電纜、資料等是否齊全。

然后，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵。調(diào)整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座。

（2）機床聯(lián)結(jié)機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯(lián)結(jié)面、導軌和各運動面的防銹涂料，做好各部件的基本清潔工作。

然后安裝配圖把各部件組裝成整機，如將立柱、電柜、數(shù)控柜裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。

組裝時要使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態(tài)。

組裝完成后，進行電纜、油管、和器官的聯(lián)結(jié)。

說明書中有電氣聯(lián)結(jié)圖、液壓及氣動管路聯(lián)結(jié)圖，根據(jù)這些圖把它們打上標記，一一對好入座聯(lián)結(jié)好。

聯(lián)結(jié)時要特別注意清潔，接觸和密封要可靠，并要檢查有無松動與損壞。

在油管和氣管的聯(lián)結(jié)中要特別注意防止異物從接口進入管路，避免造成整個液壓系統(tǒng)故障。

2、數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)和調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，應對它的各種連接及其參數(shù)予以確認和調(diào)整。

（1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進給速度控制單元、伺服電機、主軸控制單元、主軸電機。

檢查它們的包裝是否完整無損，實物與訂單是否相符。

（2）外部電纜的連接外部電纜連接是數(shù)控裝置與外部mdi/crt單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的連接。

地線要采用一點姐接地型，即輻射式接地法，防止串擾。

這種接地要求將數(shù)控柜中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上，而且數(shù)控柜與強電柜之間應有足夠粗的保護接地電纜。

（3）數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接應在切斷數(shù)控柜電源開關的情況下連接數(shù)控柜的輸入電纜。

（4）各種設定確認數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路設定點，這項設定由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確定的內(nèi)容隨數(shù)控系統(tǒng)的不同而不同，但一般有以下3各方面：

①確認控制部分印刷電路板上的設定。

主要確認主板、ROM板、聯(lián)結(jié)單元、附加控制板以及旋轉(zhuǎn)變壓器或感應同步器控制板上的設定。

②確認速度控制單元印刷電路板上的設定。

在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設定點，用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。

③確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。

無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉(zhuǎn)速的設定點。

但在數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設定代替短路棒的設定，這時只能通在通電時才能進行設定與確認。

（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認主要包括：

①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅(qū)動系統(tǒng)的能量消耗。

在總負荷上留有一定的余量。

②檢查電源的波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)的允許范圍之內(nèi)。

有些大型精密機床對電源要求很高，此時應外加交流穩(wěn)壓器，以保證機床平穩(wěn)正常地運行。③對于采用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測量，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)；另一種方法是采用示波器測量二者的波形，兩相看一下，確定各相序。(6)檢查直流穩(wěn)壓電源的電壓輸出端對地是否短路各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，可為系統(tǒng)提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應檢查這些電源的負載，看是否有對地短路現(xiàn)象，可用萬用表來測量和確認。(7)通過數(shù)控柜電源檢查各輸出電壓接通電源后，首先應檢查數(shù)控柜內(nèi)各風扇是否運轉(zhuǎn)正常，由此可確定電源是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動范圍之內(nèi)。對+5V電源的電壓要求比較高，波動范圍通常要求在在±5%以內(nèi)。（8）確認數(shù)控系統(tǒng)中各參數(shù)的設定設定系統(tǒng)參數(shù)的目的，就是當數(shù)控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。不同的數(shù)控系統(tǒng)，其參數(shù)是有不同的，機床隨機附帶的參數(shù)表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以后的機床故障維修和參數(shù)的恢復有很大作用。大多數(shù)廠家的產(chǎn)品可以通過按壓MDICRT單元上的｛PARAM｝(參數(shù))鍵來顯示已存入系統(tǒng)存儲器的參數(shù)。（9）確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部狀態(tài)，帶有可編程控制器的機床，還可顯示PLC梯形圖的狀態(tài)，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數(shù)控系統(tǒng)與機床之間各接口狀態(tài)是否正常。3、通電試用在通電試用前，要按照說明書給機床加潤滑油，加滿潤滑油油箱，在潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標號的液壓油。在通電的同時，為了安全應做好按壓急停按鈕的準備，隨時切斷電源。通電后，首先觀察有無報警，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉(zhuǎn)是否正常，各種安全裝置是否起作用，系統(tǒng)各部的運行噪聲是否正常等等。在檢查液壓系統(tǒng)時，看看液壓管路中是否行程油壓，各接頭有無滲漏等。上述檢查完畢后，調(diào)整機床的床身水平，粗調(diào)機床的主要幾何精度、各主要運動部件與主機的相對位置等。這些工作完成后，就、可固定地腳螺栓了，用快干水泥灌注預留孔，等水泥干了后，就可以進行下一步的試車工作。接下來主要是進一步確認機床各部件的運行情況，檢查給出的運行指令和機床實際運行情況是否相符，如不符，應檢查油管參數(shù)的設定。還應檢查機床的輔助裝置是否可用，比如機床的照明燈受否能點亮，冷卻防護罩和各種護板是否完整，冷卻液是否能正常噴出等。最后，應進行一次返回基準點的測試，看看每次回基準點的位置是否完全一致。4、試運行數(shù)控加工中心安裝完畢后，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可采用連續(xù)2~3天每天運行8h或連續(xù)運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調(diào)試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。

五、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規(guī)則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

六、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數(shù)控生產(chǎn)的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規(guī)格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態(tài)響應性，可以實現(xiàn)高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

七、瓷磚加工磚驗收標準？

就防地面，必須充分打毛，澳申不小于0.5毫米，間距五厘米，然后刷一遍凈水泥漿

八、型材加工中心和加工中心的區(qū)別？

型材加工中心和加工中心區(qū)別在于產(chǎn)量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現(xiàn)有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉(zhuǎn)，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向，實現(xiàn)五面加工。無論哪種型材加工中心結(jié)構(gòu)復雜，成本高。

九、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質(zhì)量應有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調(diào)）；切削參數(shù)（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數(shù)要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續(xù)完成）；最后自檢。

十、加工中心如何加工鉆頭？

加工中心加工不了鉆頭，應該是要用特別特別堅硬的鋼材，能做出鉆頭來