一、加工中心拉刀力多大正常？

加工中心拉刀力120㎏大正常

機床主軸拉力參考范圍：ISO20主軸拉力100-120KG；ISO25主軸拉力100-150KG；BT30主軸拉力200-500KG；BT40主軸拉力500-1100KG；BT50主軸拉力1500-2200KG。

二、加工中心拉刀爪怎樣潤滑？

一般主軸都會帶自動潤滑有個小油杯，感覺都不好用，直接放油里，再放上，簡單

三、加工中心拉刀桿的松緊？

拉刀桿松緊靠氣壓或液壓來完成。

四、加工中心換刀的時候拉刀很響？

很正常。

因為加工中心在換刀時，懸臂卡爪是金屬的，而刀柄也是金屬的，當懸臂卡爪拉住刀柄時，兩個金屬碰在一起，就會發(fā)出響聲。

除了上種聲響，還有一種聲響是氣壓的聲音，機床在運轉時也需要液壓，刀庫換刀時，有時候會出現(xiàn)很響的氣壓聲，這是換刀時，液壓產(chǎn)生的效果。

五、加工中心刀絞刀轉速多少？

硬質合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主軸轉速n=1000vc/3.14D，進給量一般為0.10--0.20mm/每轉，不管是鏜削加工還是鉆削加工都可以用這個經(jīng)驗公式！

精加工時進給小一些就行了！至于鉸削加工就一個慢字就行了！

鉸刀一般就是一分鐘20--35轉之間！鉸削大孔時慢一點！小孔可以適當快一點！一般都不會出什么問題！

除非你的切削用量太不像話了！

這個不必要那么精確！

總的原則就是大的要慢，小的要快！

六、簡述加工中心主軸松拉刀調整方法？

打刀缸不論是氣動的還是液壓的，在氣缸頭上都有可以調節(jié)的螺桿，一次性不要調整太多，多了刀具夾不緊，我一般是以0.3-0.5為基準調整

七、加工中心拉刀桿螺母多大的牙？

10號左右。

刀柄上的螺紋有很多種,用卡尺可以測量出來。測量出10個螺紋的值除上10結果就是螺距。也可以螺紋規(guī)測量螺距.

八、加工中心對刀步驟加工中心常見對刀方法？

操作加工中心時，工件直線百分表拖直，壓板壓緊后工件求中分中心位置確認后。換上加工刀具，逐漸下降刀快到平面時，工件平面放一張5絲左右的紙來回抽動，刀頭碰到就好了！

九、加工中心換刀臂不在正常位置上？

換刀臂不在正常位置時，一方面可以在電器柜里對應電磁閥按幾下，如果不行，再在機械手上方電機手動調節(jié)到正常位置

十、加工中心對刀步驟，加工中心常見對刀方法？

1. 檢查刀具：檢查刀具，確保其符合加工要求；

2. 安裝刀具：將刀具安裝在機床上，并根據(jù) CNC 程序進行調整；

3. 調整刀具高度和角度：在運行 CNC 程序前，需要調整刀具的高度和角度，以確保加工精度；

4. 調整切削參數(shù)：根據(jù)加工材料和圖形設計，調整切削參數(shù)，以實現(xiàn)理想的效果；

5. 運行 CNC 程序：根據(jù) CNC 程序對刀具進行調整，再按照程序的步驟，執(zhí)行相應的加工步驟。