一、華興數(shù)控g90指令?
華興數(shù)控系統(tǒng)中,G90是絕對編程指令,用于設置絕對坐標系。具體用法如下:
G90
該指令表示將編程坐標系設置為絕對坐標系,即程序中的坐標值為絕對坐標值。在執(zhí)行該指令后,機床的坐標系將被設置為絕對坐標系,以后所有的坐標值都將以絕對坐標系為基準。
例如,如果在程序中編寫了以下指令:
G90
X100.0 Y50.0
那么機床將會移動到X軸坐標為100.0,Y軸坐標為50.0的位置。
需要注意的是,G90指令只是設置編程坐標系為絕對坐標系,并不會改變機床的坐標系。如果需要改變機床坐標系,需要使用其他的指令。
二、如何使用g90數(shù)控指令倒角?
G90數(shù)控指令是用于指定絕對坐標的指令,與倒角無直接關(guān)系。倒角的具體實現(xiàn)需要根據(jù)加工機床類型和具體切削刀具進行設置。
一般來說,倒角可以采用以下兩種方式實現(xiàn):
1. 通過刀具半徑補償命令(G41/G42)來實現(xiàn)倒角,具體操作步驟如下:
(1) 在程序開頭設置刀具半徑補償原點(G10 L2 P1 X0 Y0 Z0)
(2) 在需要倒角的輪廓上方選擇刀具半徑補償(G41)或剛好在輪廓下方選擇刀具半徑補償(G42)。
(3) 沿著輪廓走刀,直至刀具與輪廓相交。
(4) 沿著輪廓走刀,直至倒角結(jié)束。
(5) 關(guān)閉刀具半徑補償(G40)。
2. 通過倒角刀具實現(xiàn)倒角,具體操作步驟如下:
(1) 選擇合適的倒角刀具并安裝在機床上。
(2) 在程序中設置刀具半徑和倒角方式。
(3) 沿著輪廓走刀,直至倒角結(jié)束。
在實現(xiàn)倒角時,還需要注意以下事項:
1. 倒角角度和尺寸應符合設計要求。
2. 切削速度和進給速度需要根據(jù)材料和切削刀具進行選擇。
3. 保證切削刀具的質(zhì)量和使用壽命。
總之,倒角的具體實現(xiàn)方法需要根據(jù)實際加工情況進行選擇。如果您還有問題,建議咨詢專業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)人員。
三、數(shù)控指令G90與G71?
G90是單一型的固定循環(huán)指令,如G90X(U)—Z(W)—F— :其路徑是直線或斜線G71是復合型的固定循環(huán)指令,如G71P—Q—X—Z—R—F—:其路徑可以是直線、斜線、圓弧
四、數(shù)控車削內(nèi)孔g90指令詳解?
使用內(nèi)孔車刀擴孔
例如 G0 X10 Z0
G90 X10 Z-5F1000
X12
X14
X16
用G90把孔從十毫米車到16毫米 每次車削量兩毫米
五、數(shù)控車床g90指令怎么用?
數(shù)控車床是現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域中不可缺少的一種設備,而g90指令則是數(shù)控車床中一個非常重要的指令。下面我們將介紹g90指令的用法。
首先,g90指令是指數(shù)控車床進入絕對坐標系模式的指令。在這種模式下,機床的坐標系原點是固定的,機床坐標軸的移動距離是相對于這個固定原點來計算的。在使用g90指令之前,需要先確定好機床坐標系的原點和各個坐標軸的正方向。
其次,g90指令的使用非常簡單,只需要在數(shù)控程序中加入“g90”即可。在程序執(zhí)行過程中,當遇到g90指令時,數(shù)控系統(tǒng)會自動將機床坐標系切換為絕對坐標系模式。在切換之后,數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)程序中指定的坐標值來控制機床的移動。
第三,g90指令的使用需要注意一些事項。在使用g90指令時,需要確保機床坐標系的原點和各個坐標軸的正方向設置正確。此外,在編寫數(shù)控程序時,需要注意每個坐標軸的移動距離是否正確,以免出現(xiàn)誤差。
最后,g90指令的使用可以幫助操作人員更加精確地控制機床的移動。它可以確保機床在執(zhí)行程序時按照預定的坐標值進行移動,從而避免由于誤差累積導致的加工偏差。因此,掌握g90指令的使用方法對于提高機床加工精度和效率非常重要。
綜上所述,g90指令是數(shù)控車床中一個非常重要的指令,使用方法簡單,但需要注意一些事項。掌握g90指令的使用方法可以幫助操作人員更加精確地控制機床的移動,提高機床加工精度和效率。
六、廣州數(shù)控g90指令是啥意思?
g90是絕對值方式編程指令。
格式:G90
說明:
(1)G90編入程序時,以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統(tǒng)上電后,機床處在G狀態(tài)。
N0010 G90 G92 x20 z90。
N0020 G01 X40 Z80 F100。
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。
N0040 M02。
七、g90銑床指令?
不是。g90是數(shù)控車床指令。g90是絕對值方式編程指令。
g90:指的是數(shù)控車外圓切削循環(huán)指令。
g90絕對坐標編程。也就是相對于坐標原點編程。
不同的系統(tǒng)下,g代碼的功能也不同。
FANUC數(shù)控車床g90:(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)。
HNC數(shù)控車床g90:絕對值編程。
KND100數(shù)控車床g90:(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)。
GSK980數(shù)控車床g90:(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)。
SIEMENC數(shù)控系統(tǒng)g90:絕對尺寸。
八、g90是什么指令?
g90是絕對值方式編程指令,格式為G90。絕對坐標編程是指以機床坐標系為程序坐標系編程,也就是不用自設參考坐標系,在程式中不用G54調(diào)用,絕對坐標編程用G90設定。
九、“g90”是什么指令?
G90決對坐標編程。也就是相對與坐標原點編程。G90:指的是數(shù)控車外圓切削循環(huán)指令。G90決對坐標編程。也就是相對與坐標原點編程不一樣的數(shù)控系統(tǒng),G代碼的功能有差異,下面是各數(shù)控系統(tǒng)G90的功能:
FANUC數(shù)控車床G90:(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)。
SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)G90:絕對尺寸。
HNC數(shù)控車床G90:絕對值編程。
KND100數(shù)控車床G90:(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)。
GSK980數(shù)控車床G90:(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)。數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。
總之,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。
十、g90數(shù)控編程實例?
當涉及到數(shù)控編程實例時,很難給出一個具體的例子,因為編程實例通常取決于所使用的機床和需要實現(xiàn)的操作。然而,我可以為你提供一個簡單的數(shù)控編程實例,演示如何編寫一個鉆孔程序。
假設我們有一臺三坐標數(shù)控鉆床,并且需要在一個平面上進行五個孔的鉆孔操作。下面是一個G90格式的程序示例:
```
O0001 (程序號)
G90 (絕對坐標模式)
T01 M06 (選擇并更換鉆頭)
S2000 (設置主軸轉(zhuǎn)速為2000RPM)
M03 (主軸正轉(zhuǎn))
G00 X100 Y100 (快速定位到孔1坐標)
G01 Z-10 F200 (切削進給,鉆孔深度為10mm,進給速度為200mm/min)
G00 Z5 (抬鉆頭至安全高度)
G00 X150 Y100 (快速定位到孔2坐標)
G01 Z-10 F200 (切削進給,鉆孔深度為10mm,進給速度為200mm/min)
G00 Z5 (抬鉆頭至安全高度)
G00 X200 Y100 (快速定位到孔3坐標)
G01 Z-10 F200 (切削進給,鉆孔深度為10mm,進給速度為200mm/min)
G00 Z5 (抬鉆頭至安全高度)
G00 X250 Y100 (快速定位到孔4坐標)
G01 Z-10 F200 (切削進給,鉆孔深度為10mm,進給速度為200mm/min)
G00 Z5 (抬鉆頭至安全高度)
G00 X300 Y100 (快速定位到孔5坐標)
G01 Z-10 F200 (切削進給,鉆孔深度為10mm,進給速度為200mm/min)
G00 Z5 (抬鉆頭至安全高度)
M05 (主軸停止)
M30 (程序結(jié)束)
```
請注意,這僅僅是一個簡單的示例,具體的數(shù)控編程實例將取決于所使用機床的特性和實際需求。在實際應用中,請務必遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程并仔細閱讀機床的操作手冊。