一、敘述如何編制加工工藝過程？

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。它的內容包括：排列加工工藝（包括熱處理

工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各

項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規(guī)程，即通常所說的“機械加工工藝

卡片”。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術要求；在一定的生產條件下，使生產率最高，

成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：

（1）對零件進行工藝分析；

（2）毛坯的選擇；

（3）定位基準的選擇；

（4）工藝路線的制訂；

（5）選擇或設計、制造機床設備；

（6）選擇或設計、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；

（7）確定工序的加工余量、工序尺寸及公差；

（8）確定工序的切削用量；

（9）估算時間定額；

（10）填寫工藝文件。

二、什么是數(shù)控加工工藝？

數(shù)控加工是在數(shù)控設備的控制下完成的一種加工方法。在數(shù)控加工中，先將設計好的零件圖紙導入計算機，然后通過計算機程序，指導數(shù)控機床進行自動化加工，從而達到高精度、高效率、高質量的加工目的。

相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有自動化程度高、生產效率高、加工精度高、生產成本低等優(yōu)點，同時也能夠大大提高生產制造的靈活性和適應性，廣泛應用于模具、零部件、工藝裝備等制造領域。因此，數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中具有非常重要的地位和作用。

三、數(shù)控加工工藝是什么？

數(shù)控加工工藝是利用計算機數(shù)控系統(tǒng)對工件進行加工的一種加工技術。該技術將工件圖形數(shù)據(jù)輸入到計算機數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)加工工藝要求編寫加工程序，通過控制數(shù)控機床的運動軸進行加工。

數(shù)控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優(yōu)點，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應用于模具、機械、航空航天、汽車等領域。

四、數(shù)控加工是什么含義？

數(shù)控加工是指利用數(shù)控機床（數(shù)控機床是一種利用數(shù)學模型控制機床動力系統(tǒng)和各動、靜件相對運動，以加工零件的機床）配合專用的數(shù)控編程語言和編程軟件，通過對工件大小、形狀、位置、狀態(tài)及刀具參數(shù)等各種加工參數(shù)的編程，實現(xiàn)對材料進行切削、磨削或電火花加工的一種現(xiàn)代化加工方式。1，數(shù)控加工可以提高加工效率，降低人工成本和人力資源消耗，對不同規(guī)格的零件有著更好的適應性，且不會受到人為因素的影響。2，數(shù)控加工技術目前被廣泛應用于航空航天、兵器制造、汽車工業(yè)、電子電器、模具制造等領域，已經成為現(xiàn)代化制造業(yè)的基礎和重要組成部分。

五、數(shù)控車切槽加工工藝？

1. 寬度窄（等于切槽刀寬）且較淺的槽，可直接用G01命令，慢速進刀，再慢速退刀。

2. 寬度窄（等于切槽刀寬）但是較深的槽，可采用G01指令，但是每進刀一個深度后要做退刀操作，退 刀距離（半徑值）小于進刀量。在切到位后，可再底部停留數(shù)秒，以修整外圓。

3. 對于寬槽（槽寬大于刀寬），則可采用G75內外徑切槽循環(huán)指令來實現(xiàn)。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

六、學習數(shù)控，什么是加工工藝？

首先，應該先學習制圖，簡單的制圖知識應該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學會認量具，游標卡尺，千分尺要學會視讀，要達到快準狠。

第三，要對刀具進行基本認識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內孔刀等等，如果有機會，可以學學手工磨刀。

再后學習機床的基礎操作，因為數(shù)控機床不會編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經進廠，先上手再說，先學會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。根據(jù)你的工廠的實際要求學習，推薦買中專技工學校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學習數(shù)控加工工藝。

在深入學習的話，需要學習公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學習數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

七、數(shù)控車床加工工藝口訣？

先轉孔后平端。先粗車再精車。先加工公差大的最后加工公差小的。

八、數(shù)控加工中心加工產品工藝步驟都有那些？

一、分析零件的工作圖和產品的裝配圖

了解產品的用途、性能和工作條件，對于零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。

二、工藝審查

工藝審查關系到之后產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。

三、確定毛坯的種類和制造方法

確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。

四、擬訂CNC加工工藝路線

主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。

五、確定各工序所需要的機床和工藝裝備

工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節(jié)拍相互適應。建議優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產準備費用。對于必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。

六、確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差。

七、確定切削用量，在保證零件加工精度和表面光潔度的前提下，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。

八、確定各工序工時定額，根據(jù)企業(yè)的生產條件，制定大多數(shù)職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。

以上就是加工中心制定工藝方案的步驟，合理安排工序有助于提高工件質量，減少原料的損耗，從而降低企業(yè)的生產成本。

九、什么是數(shù)控加工的工藝路線？

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．數(shù)控加工的基本特點： １．數(shù)控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。 ２．數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認真考慮。

二．數(shù)控加工工藝的主要內容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機床上部分工藝指令。

十、數(shù)控加工工藝的起源與發(fā)展？

　　數(shù)控技術起源于航空工業(yè)的需要，20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了。 　　數(shù)控機床的初始設想，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制。 　　連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要最后能準確地到達目標而不管移動路線如何。 　　數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。 它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。