一、數(shù)控車(chē)螺紋刀壞了怎么處理？

      數(shù)空車(chē)螺紋刀壞了不需卸刀桿，直接換刀片來(lái)防止亂牙。但如果粗、精兩把刀分開(kāi)車(chē)削或零件重新裝夾，則容易亂牙。這時(shí)需換一把精車(chē)刀，新刀安裝好后重新對(duì)刀。

二、數(shù)控車(chē)螺紋刀怎么對(duì)刀？

您好，數(shù)控車(chē)螺紋刀對(duì)刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調(diào)整好刀具高度。

2. 將機(jī)床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的螺紋加工程序，并進(jìn)行調(diào)整。

4. 進(jìn)入手動(dòng)模式，在X、Z軸上分別移動(dòng)刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測(cè)量工件的直徑和長(zhǎng)度，并記錄下來(lái)。

6. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進(jìn)入自動(dòng)加工模式，開(kāi)始進(jìn)行螺紋加工。

注意事項(xiàng)：

1. 在對(duì)刀過(guò)程中，應(yīng)保持機(jī)床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調(diào)整刀具補(bǔ)償值時(shí)，應(yīng)注意不要調(diào)整過(guò)大或過(guò)小，以免影響加工質(zhì)量。

3. 在進(jìn)行螺紋加工前，應(yīng)先進(jìn)行試加工，以確保加工質(zhì)量和尺寸符合要求。

三、數(shù)控車(chē)螺紋會(huì)震刀？

數(shù)控車(chē)螺紋會(huì)出現(xiàn)震刀的情況。原因是數(shù)控車(chē)在切削螺紋時(shí)需要進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒吲c工件接觸時(shí)，由于刀具質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的原因會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致震刀現(xiàn)象。除此之外，還有一些其他因素也會(huì)導(dǎo)致數(shù)控車(chē)螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動(dòng)、加工方式不當(dāng)?shù)取Ｐ枰⒁獾氖牵鸬恫粌H會(huì)影響到零件加工的質(zhì)量，還可能對(duì)刀具、夾具等設(shè)備造成損壞。因此，進(jìn)行數(shù)控車(chē)螺紋加工時(shí)，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現(xiàn)象。

四、數(shù)控車(chē)螺紋怎樣重新對(duì)刀？

在工件起始點(diǎn)設(shè)定坐標(biāo)系，開(kāi)始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒(méi)有車(chē)到工件時(shí)注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數(shù)是不會(huì)吻合（除非運(yùn)氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動(dòng)停車(chē)后在刀補(bǔ)頁(yè)面輸入你所目測(cè)的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補(bǔ)，反之輸入負(fù)數(shù)。）一般目測(cè)準(zhǔn)確度不高，可以經(jīng)過(guò)幾次輸入刀補(bǔ)后就會(huì)找到原工件的螺紋牙中。

五、數(shù)控車(chē)螺紋刀怎么裝正？

數(shù)控車(chē)螺紋刀安裝正常的步驟如下：

首先檢查刀具是否干凈整齊，刀尖是否破損或缺失。

按照螺紋刀的規(guī)格選擇匹配的刀套，并用氣槽或手動(dòng)壓裝工具將螺紋刀裝入刀套中。

確定好裝夾長(zhǎng)度，將刀套插入車(chē)床進(jìn)刀孔中，旋鈕卡緊刀套。

調(diào)整刀具的位置，使其與工件表面平行。

開(kāi)啟CNC系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的刀具編碼，進(jìn)行切削程序設(shè)計(jì)。

在正式加工前，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)仍O(shè)置。

開(kāi)始加工。

加工完成后，關(guān)閉CNC系統(tǒng)，歸位刀具。

注意事項(xiàng)：

在選擇螺紋刀前，應(yīng)了解工件的尺寸、材料和螺紋參數(shù)，選用匹配的刀具。

在安裝螺紋刀時(shí)，應(yīng)注意刀具和刀套的表面清潔，并判斷刀具是否有破損。

刀具精度和夾緊力度應(yīng)滿(mǎn)足要求，以避免加工時(shí)出現(xiàn)回動(dòng)、扭曲等情況。

在加工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)觀察刀具狀態(tài)和切削效果，避免出現(xiàn)異常情況，保證加工質(zhì)量。

六、數(shù)控車(chē)螺紋時(shí)刀壞了，重新裝刀后，怎么做能保證螺紋不亂牙？

這個(gè)有點(diǎn)難， 中心進(jìn)刀 先按正常對(duì)刀，然后把X向刀補(bǔ)正向調(diào)2MM，然后執(zhí)行程序，目測(cè)刀尖與工件螺紋中心的距離，然后停車(chē)，加Z向刀補(bǔ)（目測(cè)的距離），再執(zhí)行程序確認(rèn)一下，無(wú)誤后把X向刀補(bǔ)補(bǔ)回去就行了。

沿一側(cè)刀刃進(jìn)刀 大致和中心進(jìn)刀的步驟差不多，只不過(guò)目測(cè)時(shí)刀尖對(duì)螺紋的側(cè)邊，然后就一樣了。

七、數(shù)控車(chē)螺紋為什么會(huì)震刀？

出現(xiàn)震刀那是因?yàn)閵A裝問(wèn)題。

在機(jī)加工時(shí)，往往震刀的出現(xiàn)可能是在夾裝時(shí)，工件夾的太長(zhǎng)了，在旋轉(zhuǎn)加工時(shí)，工件出現(xiàn)了顫抖現(xiàn)象。最后產(chǎn)生了震刀現(xiàn)象。

要避免震刀，首先就要解決夾裝，在夾裝的另一面要用機(jī)床的指針進(jìn)行測(cè)定，這樣兩端都能固定住，震刀現(xiàn)象就會(huì)消失。

八、數(shù)控成型刀車(chē)梯形螺紋的問(wèn)題？

這個(gè)情況是受到了螺旋升角的影響，可適當(dāng)加大螺紋刀左側(cè)的后角，這樣做相應(yīng)的降低了螺紋刀的強(qiáng)度，為了保證螺紋車(chē)刀的強(qiáng)度，可以適當(dāng)減小車(chē)刀右側(cè)的后角，甚至右側(cè)零后角都可以車(chē)。

如果不理解什么是螺旋升角，那也沒(méi)關(guān)系，照我說(shuō)的將車(chē)刀左側(cè)的后角加大問(wèn)題就解決了，成型刀片也可以適當(dāng)修磨的。

九、數(shù)控車(chē)螺紋3.5螺距成型刀編程序？

斜進(jìn)法 左右切削法，第一刀多點(diǎn)（1.5mm）慢慢少吃，大概半毫米吧，最后精車(chē)十絲，程序看你什么系統(tǒng)啦，比如說(shuō) I 正一下 付一下

十、數(shù)控如何用兩把刀車(chē)螺紋？

1.操作方法　　

把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車(chē)外圓），然后測(cè)量外圓直徑D；換粗車(chē)螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：　　

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對(duì)刀完）。

記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。

輸入Z0（Z軸對(duì)刀完）。這時(shí)粗車(chē)螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。　　

按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作步驟和粗車(chē)刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過(guò)程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

2.注意事項(xiàng)　　

1）各把刀具在對(duì)X軸時(shí)，機(jī)床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

2）在對(duì)刀的過(guò)程中，接近工件X軸和Z軸時(shí)，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。