一、數(shù)控車橢圓程序怎么編？

給你一個(gè)實(shí)例，你可以看看，直接套用就可以了:橢圓程序?qū)嵗鼼90 G54；

(絕對(duì)，偏移坐標(biāo)系)S900 M3；#1=60；

(定義Z軸起始位置，坐標(biāo)中心建立在橢圓中心)#2=100；

(定義橢圓長(zhǎng)半軸)#3=40；

(定義橢圓短半軸)N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1]；

(快速移動(dòng)至車削起始位置)N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]]；

(計(jì)算短半X軸變量數(shù)值)N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1；

(橢圓插補(bǔ))N90 #1=#1-0.5；

(Z軸步距，每次0.5mm)N100 IF[#1GE0] GOTO 70；

(橢圓插補(bǔ)條件判斷)。

二、數(shù)控車絲桿宏程序怎么編？

數(shù)控車床宏程序是非常靈活且因情況而異的，所以數(shù)控車床宏程序編程掌握以下參數(shù)即可：

普通加工程序直接用數(shù)值指定G代碼和移動(dòng)距離；例如，GO1和X100．0。使用用戶宏程序時(shí)，數(shù)值可以直接指定或用變量指定。當(dāng)用變量時(shí)，變量值可用程序或用MDI面板上的操作改變。

例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。

量的表示：計(jì)算機(jī)允許使用變量名，用戶宏程序不行。變量用變量符號(hào)（＃）和后面的變量號(hào)指定。例如：＃1，表達(dá)式可以用于指定變量號(hào)。

此時(shí)，表達(dá)式必須封閉在括號(hào)中。例如：＃［＃1＋＃2－12］。

變量根據(jù)變量號(hào)可以分成四種類型：＃0空變量，該變量總是空，沒(méi)有值能賦給該變量。＃1－＃33局部變量，局部變量只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，例如，運(yùn)算結(jié)果。當(dāng)斷電時(shí)，局部變量被初始化為空。調(diào)用宏程序時(shí)，自變量對(duì)局部變量賦值。

＃100－＃199、＃500－＃999公共變量，公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當(dāng)斷電時(shí)，變量＃100－＃199初始化為空。變量＃500－＃999的數(shù)據(jù)保存，即使斷電也不丟失。＃1000－－－系統(tǒng)變量。系統(tǒng)變量用于讀和寫CNC運(yùn)行時(shí)各種數(shù)據(jù)的變化，例如，刀具的當(dāng)前位置，補(bǔ)償值。

局部變量和公共變量可以有0值或下面范圍中的值：－1047到－10－29或－10－2到－1047，如果計(jì)算結(jié)果超出有效范圍，則發(fā)出P／S報(bào)警NO．111。

當(dāng)在程序中定義變量值時(shí)，小數(shù)點(diǎn)可以省略。例：當(dāng)定義＃1＝123；變量＃1的實(shí)際值是123．000。

為在程序中使用變量值，指定后跟變量號(hào)的地址。當(dāng)用表達(dá)式指定變量時(shí)，要把表達(dá)式放在括號(hào)中。例如：G01X［＃1＋＃2］F＃3；

被引用變量的值根據(jù)地址的最小設(shè)定單位自動(dòng)地舍入。例如：當(dāng)G00X＃／；以1／1000mm的單位執(zhí)行時(shí)，CNC把123456賦值給變量＃1，實(shí)際指令值為G00X12346．改變引用變量的值的符號(hào)，要把負(fù)號(hào)（－）放在＃的前面。

例如：G00X－＃1當(dāng)引用未定義的變量時(shí)，變量及地址都被忽略。例如：當(dāng)變量＃1的值是0，并且變量＃2的值是空時(shí)，G00X＃1Y＃2的執(zhí)行結(jié)果為G00X0。

三、數(shù)控車床車牙程序怎么編？

數(shù)控車床車牙程序的編寫需要遵循以下步驟：1. 數(shù)控車床車牙程序的編寫需要根據(jù)具體的車床和車牙類型進(jìn)行編寫。2. 不同的數(shù)控車床和車牙類型有不同的編程方式和語(yǔ)言。因此，在編寫數(shù)控車床車牙程序之前，需要了解所使用的車床和車牙的技術(shù)規(guī)格和編程要求。3. 根據(jù)具體的數(shù)控車床和車牙類型，可以參考以下步驟進(jìn)行編寫： a. 確定車床和車牙的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。這是編寫數(shù)控程序的基礎(chǔ)，需要明確車床和車牙的坐標(biāo)系原點(diǎn)以及工件的坐標(biāo)系。 b. 根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求，確定車床和車牙的刀具路徑和切削參數(shù)。這包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。 c. 根據(jù)刀具路徑和切削參數(shù)，編寫數(shù)控指令。數(shù)控指令是描述車床和車牙運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)的命令，可以使用特定的數(shù)控編程語(yǔ)言進(jìn)行編寫，如G代碼。 d. 進(jìn)行程序調(diào)試和優(yōu)化。在編寫完數(shù)控車床車牙程序后，需要進(jìn)行程序調(diào)試和優(yōu)化，確保程序的正確性和高效性。需要注意的是，數(shù)控車床車牙程序的編寫需要具備一定的機(jī)械加工和編程知識(shí)。對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，建議在專業(yè)人士的指導(dǎo)下進(jìn)行編寫，以確保程序的準(zhǔn)確性和安全性。

四、數(shù)控怎么編開(kāi)檔程序？

你好，數(shù)控編程需要遵循一定的規(guī)則和語(yǔ)法，具體步驟如下：

1. 確定加工對(duì)象：根據(jù)零件圖紙和工藝要求，確定需要加工的零件和加工方式。

2. 設(shè)計(jì)工序：根據(jù)零件的加工要求，設(shè)計(jì)出加工的工序和順序。

3. 編寫程序：根據(jù)所選的加工方式和工序，編寫數(shù)控程序，包括預(yù)處理、主程序和副程序。

4. 轉(zhuǎn)換程序：將編寫好的程序轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的代碼，如G代碼和M代碼。

5. 上傳程序：將轉(zhuǎn)換好的程序上傳到數(shù)控機(jī)床中。

6. 調(diào)試程序：在機(jī)床上進(jìn)行程序的調(diào)試，檢查程序是否符合要求。

7. 進(jìn)行加工：最后將工件放置在數(shù)控機(jī)床上，進(jìn)行加工。

需要注意的是，編寫數(shù)控程序需要具備一定的技術(shù)和知識(shí)，對(duì)于初學(xué)者而言，可以通過(guò)學(xué)習(xí)數(shù)控編程的基本語(yǔ)法和操作方法，以及借助計(jì)算機(jī)輔助編程軟件進(jìn)行練習(xí)和實(shí)踐。

五、數(shù)控循環(huán)程序怎么編？

數(shù)控銑床循環(huán)打孔程序操作如下:打孔循環(huán)：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :鉆孔位置 ，Z:鉆孔深度，R:安全距離,Q:每次進(jìn)給深度,F:進(jìn)給速度數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。數(shù)控銑床分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類，其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。 數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大（俗稱大件），“井”構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。

六、廣州數(shù)控車如何編循環(huán)程序？

不用宏的話可以這樣編, 設(shè)毛坯35mm,1號(hào)刀端面,2號(hào)刀外圓,3號(hào)刀切斷. 用子程序和G50座標(biāo)系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (調(diào)子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

七、數(shù)控車自動(dòng)編程方案怎么編

數(shù)控車自動(dòng)編程方案怎么編

在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床是一種關(guān)鍵設(shè)備，它能夠高效地完成各種加工任務(wù)。而為了使數(shù)控機(jī)床能夠完成所需的加工工藝，就需要進(jìn)行編程，從而控制其動(dòng)作和功能。本文將詳細(xì)介紹數(shù)控車自動(dòng)編程方案的編寫過(guò)程。

1. 分析加工任務(wù)

首先，我們需要對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行仔細(xì)分析。了解零件的設(shè)計(jì)要求、工藝要求以及數(shù)控機(jī)床的性能參數(shù)。通過(guò)對(duì)加工任務(wù)的分析，我們可以確定所需的加工路徑、刀具以及加工參數(shù)等。

2. 選擇編程語(yǔ)言

選擇適合的數(shù)控編程語(yǔ)言是編寫數(shù)控車自動(dòng)編程方案的關(guān)鍵一步。常用的數(shù)控編程語(yǔ)言包括G代碼和M代碼。G代碼是控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的命令，而M代碼是控制機(jī)床輔助功能的命令。根據(jù)加工任務(wù)的要求，選擇合適的編程語(yǔ)言。

3. 編寫加工路徑

在數(shù)控車自動(dòng)編程方案中，加工路徑是至關(guān)重要的一部分。通過(guò)指定加工路徑，可以控制數(shù)控機(jī)床刀具的移動(dòng)軌跡。加工路徑可以使用G代碼來(lái)定義，例如使用G00快速定位指令、G01直線插補(bǔ)指令或者G02/G03圓弧插補(bǔ)指令等。

4. 設(shè)定刀具參數(shù)

針對(duì)不同的加工任務(wù)，需要選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸?duì)刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。刀具參數(shù)包括刀具半徑、切削速度、進(jìn)給速度等。通過(guò)設(shè)定刀具參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)精確的加工過(guò)程和最佳的加工效果。

5. 編寫刀補(bǔ)指令

刀補(bǔ)是數(shù)控機(jī)床上常用的功能之一，它可以用來(lái)消除刀具與加工路徑之間的偏差。通過(guò)在數(shù)控車自動(dòng)編程方案中添加刀補(bǔ)指令，可以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的精確控制。刀補(bǔ)指令通常使用G41（左刀補(bǔ)）和G42（右刀補(bǔ)）來(lái)表示。

6. 設(shè)定加工參數(shù)

在數(shù)控車自動(dòng)編程方案中，還需要設(shè)定合適的加工參數(shù)。加工參數(shù)包括進(jìn)給速度、切削深度、進(jìn)給深度、切削速度等。通過(guò)設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，可以在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。

7. 調(diào)試和驗(yàn)證

編寫完數(shù)控車自動(dòng)編程方案后，需要進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)證。通過(guò)數(shù)控仿真軟件或者實(shí)際加工試驗(yàn)，驗(yàn)證編寫的編程方案是否滿足加工任務(wù)的要求。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修改，直到得到理想的加工效果。

總結(jié)

數(shù)控車自動(dòng)編程方案的編寫需要根據(jù)具體的加工任務(wù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇適用的編程語(yǔ)言，編寫加工路徑、設(shè)定刀具參數(shù)和刀補(bǔ)指令，設(shè)定合適的加工參數(shù)，并進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)證。只有經(jīng)過(guò)仔細(xì)的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證，才能得到滿足加工要求的數(shù)控車自動(dòng)編程方案。希望本文對(duì)您理解數(shù)控車自動(dòng)編程方案的編寫有所幫助。

八、CAXA數(shù)控車怎么編車銑復(fù)合的程序？

使用移動(dòng)命令，將你的草圖的基點(diǎn)，假設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)移動(dòng)到系統(tǒng)坐標(biāo)原點(diǎn)x0y0，移動(dòng)時(shí)輸入0,0就ok了

九、西門子數(shù)控車循環(huán)程序怎么編？

1.

創(chuàng)建刀具的時(shí)候要注意正確錄入刀具數(shù)據(jù)(包括刀尖方向以及必要的刀具數(shù)據(jù))。例如:刀尖方向,刀寬,刀長(zhǎng),直徑,刀尖圓弧。

2.

主程序分成三個(gè)部分:程序頭(加工條件,加工參數(shù)),輪廓加工,程序停止。

3.

為保證在程序模擬的時(shí)候充分發(fā)揮出828D的產(chǎn)品性能,使用WORKPIECE循環(huán)不僅可以看到刀具的軌跡路徑,還可以看到模擬過(guò)程中的零件結(jié)構(gòu)的變化。

4.

使用Cycle62循環(huán)確定輪廓子程序的起始標(biāo)記和終止標(biāo)記,至于輪廓子程序AA-BB之間包含的內(nèi)容,需要放在子程序部分編寫。

十、華中數(shù)控車宏程序格式和怎么編？

回答如下：華中數(shù)控車宏程序的格式如下：

1. 程序頭部：包括程序名稱、版本號(hào)、作者、創(chuàng)建日期等信息。

2. 準(zhǔn)備工作：定義變量、選擇工件坐標(biāo)系、設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償、初始化工作臺(tái)等。

3. 主程序：包括各個(gè)加工步驟的宏指令，如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、孔加工等。

4. 結(jié)束工作：釋放資源、返回初始狀態(tài)、關(guān)閉程序等。

編寫華中數(shù)控車宏程序的步驟如下：

1. 確定加工步驟：根據(jù)工件的形狀和加工要求，確定需要進(jìn)行的加工步驟，如粗加工、精加工、倒角等。

2. 設(shè)計(jì)加工路徑：根據(jù)加工步驟，設(shè)計(jì)每個(gè)步驟的加工路徑，包括刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工深度等。

3. 編寫宏指令：根據(jù)設(shè)計(jì)的加工路徑，使用華中數(shù)控車的宏指令語(yǔ)法，編寫相應(yīng)的宏指令，包括直線插補(bǔ)指令、圓弧插補(bǔ)指令、孔加工指令等。

4. 設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具半徑補(bǔ)償：根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具半徑補(bǔ)償值。

5. 編寫程序頭部和準(zhǔn)備工作：編寫程序頭部信息，定義變量，選擇工件坐標(biāo)系，設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償，初始化工作臺(tái)等。

6. 編寫主程序：按照編寫的宏指令，編寫主程序部分，包括各個(gè)加工步驟的宏指令。

7. 編寫結(jié)束工作：編寫釋放資源、返回初始狀態(tài)、關(guān)閉程序等指令。

8. 調(diào)試和驗(yàn)證：將編寫好的宏程序上傳到數(shù)控車中進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)證，檢查加工路徑是否正確，刀具運(yùn)動(dòng)是否符合要求。

9. 優(yōu)化和修改：根據(jù)實(shí)際加工情況和調(diào)試結(jié)果，對(duì)宏程序進(jìn)行優(yōu)化和修改，以達(dá)到更好的加工效果。

需要注意的是，編寫華中數(shù)控車宏程序需要具備一定的數(shù)控編程知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，熟悉華中數(shù)控車的宏指令語(yǔ)法和機(jī)床操作規(guī)范。在編寫過(guò)程中，還需要根據(jù)實(shí)際加工情況和機(jī)床特性進(jìn)行合理的調(diào)整和優(yōu)化。